পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার দ্বারা সৃষ্ট কংক্রিট রক্তপাতের কারণ কী?

Polycarboxylate superplasticizers (PCEs) নির্দিষ্ট আণবিক কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ পলিমারের একটি সিরিজকে নির্দেশ করে, যেগুলি সুপারপ্লাস্টিকাইজার হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। PCE-গুলির একটি কম ডোজ প্রয়োজন, একটি সাধারণ কঠিন বিষয়বস্তুর ডোজ {{0}}.15% থেকে {{10}}.25%, প্রয়োজনীয় ডোজগুলির মাত্র এক-চতুর্থাংশ ন্যাপথালিন- বা আলিফ্যাটিক-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জন্য। PCE গুলি উচ্চ জল-হ্রাসকারী হার প্রদর্শন করে, সাধারণত 0.15% থেকে 0.25% ডোজে 20% এবং 30% এর মধ্যে, এবং 0.5% এর স্যাচুরেশন ডোজ এ 45% অতিক্রম করতে পারে। একটি বহুল ব্যবহৃত সুপারপ্লাস্টিকাইজার হিসাবে, PCE গুলি প্রথাগত ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের তুলনায় ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অধিকতর নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করবে বলে আশা করা হচ্ছে। যাইহোক, কংক্রিট উত্পাদনে তাদের ব্যবহারের সময় প্রায়শই বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়, যার মধ্যে কিছু অন্যান্য সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সম্মুখীন হয় না, যেমন স্লাম্প রিভার্সনের ঘটনা। কংক্রিটে রক্তপাত হচ্ছে মিশ্রণের একটি সমস্যাযুক্ত অবস্থা, কংক্রিট প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা এর বিরূপ প্রভাবের জন্য স্বীকৃত এবং কংক্রিট উৎপাদন ও নির্মাণের সময় এটি এড়াতে চেষ্টা করা হয়। কংক্রিট রক্তপাত কখনও কখনও একক কারণে না হয়ে একাধিক কারণের কারণে হতে পারে, এইভাবে এটি সমাধানের জন্য একাধিক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

পিসিই ব্যবহার করার সময় কংক্রিট রক্তপাতের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. Polycarboxylate Superplasticizer এর অতিরিক্ত মাত্রা
PCE গুলি কম ডোজ সহ উচ্চ জল-হ্রাসকারী দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (প্রায় 0.20% কঠিন সামগ্রী)। কংক্রিটের জলের পরিমাণ পরিবর্তন না করে, PCEs কংক্রিটের স্লাম্পকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। অন্যান্য সুপারপ্লাস্টিকাইজারের মতো, পিসিই-এর জল-হ্রাস করার হার ডোজের সাথে একটি ইতিবাচক সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণত, ডোজ বাড়ার সাথে সাথে জল হ্রাস করার হারও বেড়ে যায়। কংক্রিট মিশ্রণের নকশায়, জলের উপাদানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মিশ্রণের উপযুক্ত ডোজ নির্বাচন করা অপরিহার্য, যেমন, 170 kg/m³ জলের পরিমাণ সহ C30 কংক্রিটের জন্য প্রায় 20% জল-হ্রাস করার হার সুপারিশ করা হয়। 160 kg/m³ সহ C50 কংক্রিটের জন্য 25%-30%। যখন ডোজ অত্যধিক বেশি হয় এবং মিক্স ডিজাইনের জলের উপাদানের সাথে মেলে না, তখন বর্ধিত বিচ্ছুরণ ক্ষমতা কংক্রিটের সুসংগততা হ্রাস করে, যার ফলে আরও বেশি মুক্ত জল হয় এবং কংক্রিটের রক্তপাত ঘটায়। বিশেষ করে, স্লাম্প-রিটেনশন টাইপ PCE-এর অত্যধিক ব্যবহার গুরুতর রক্তপাত বা পৃথকীকরণের কারণ হতে পারে। অতএব, কংক্রিট আচরণ পর্যবেক্ষণ করার জন্য সময়-ভিত্তিক পরীক্ষার মাধ্যমে PCE ডোজ নির্ধারণ করা উচিত।

2.পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং তাদের ধীর-মুক্তির প্রকৃতির প্রতি PCE-এর সংবেদনশীলতা
অন্যান্য সুপারপ্লাস্টিকাইজারের তুলনায়, পিসিই-এর জল-হ্রাস এবং স্লাম্প-ধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রা দ্বারা বেশি প্রভাবিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে একই ডোজ দিয়ে, শীতকালে জল হ্রাসের হার গ্রীষ্মের তুলনায় কিছুটা কম, তবে শীতকালে মন্দা ধরে রাখা ভাল। উচ্চ গ্রীষ্মের তাপমাত্রায়, হঠাৎ করে তাপমাত্রা কমে গেলে ভাল মন্দা ধরে রাখার PCE "স্লাম্প রিভার্সন" প্রদর্শন করতে পারে। 10 ডিগ্রির তাপমাত্রার ওঠানামা ডোজ পরিবর্তন করতে পারে 0.1%–0.2% (2% এর আদর্শ ডোজ এর উপর ভিত্তি করে)। যখন তাপমাত্রা আকস্মিকভাবে কমে যায়, তখন উপযুক্ত ডোজ নির্ধারণের জন্য কংক্রিট আচরণের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং PCE-তে পরীক্ষা চালানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। অতিরিক্তভাবে, মিশ্রণের সময় বাড়ানো উচিত, বিশেষত C50 এর উপরে শক্তি গ্রেডের কংক্রিটের জন্য, কারণ উচ্চ মাত্রায় ব্যবহার করা হয় এবং PCE সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে হবে।

3. স্লাম্প সামঞ্জস্য করতে সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সেকেন্ডারি সংযোজন
কংক্রিট বসানোর আগে, যদি কংক্রিটের কার্যক্ষমতা নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে অতিরিক্ত পিসিইগুলি প্রায়শই মিক্সিং ট্রাকে যোগ করা হয়। গৌণ সংযোজনের সময় অত্যধিক ব্যবহার প্লেসমেন্টের পরে রক্তপাত হতে পারে কারণ অতিরিক্ত সুপারপ্লাস্টিকাইজার কাজ করতে থাকে। মাধ্যমিক সংযোজনের সাথে কার্যক্ষমতা সামঞ্জস্য করার সময়, ডোজ নিয়ন্ত্রণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করে কংক্রিট ভলিউমের উপর ভিত্তি করে পর্যায়গুলি যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4. পিসিই ব্লেন্ডিংয়ে রিটার্ডারদের অনুপযুক্ত ব্যবহার
মন্দা ধরে রাখার জন্য, পিসিই মিশ্রনে রিটার্ডারদের প্রায়ই যোগ করা হয়। রিটার্ডারের অত্যধিক ব্যবহার, বা উচ্চ তাপমাত্রার জন্য পিসিই মিশ্রিত তাপমাত্রার সাথে হঠাৎ করে কমে যাওয়া সিমেন্ট হাইড্রেশনকে কমিয়ে দিতে পারে, যার ফলে কংক্রিট রক্তপাত হয়। retarders ব্যবহার করার সময়, কংক্রিট রক্তপাতের উপর তাদের প্রভাব বিবেচনা করুন। রক্তপাতের প্রবণ ক্ষেত্রে, রক্তপাতের ঝুঁকি কমাতে উপযুক্ত জল-ধারণকারী এবং ঘন করার এজেন্ট যোগ করা যেতে পারে। সিমেন্ট এবং পিসিই-এর মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা উচিত এমন ক্ষেত্রে এড়ানোর জন্য যেখানে কম ডোজ অকার্যকর, কিন্তু বর্ধিত ডোজ রক্তপাত ঘটায়।

5. সিমেন্ট এবং PCE এর মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমস্যা
কংক্রিটের জটিল সংমিশ্রণ উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটাতে পারে, বিশেষ করে সিমেন্ট এবং পিসিইগুলির মধ্যে। দুর্বল সামঞ্জস্য PCE এর স্যাচুরেশন ডোজ বৃদ্ধি করতে পারে, প্রাথমিক সেট সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং বিনামূল্যে জল ছেড়ে দিতে পারে। কম দ্রবণীয় ক্ষার কন্টেন্ট বা কম C3A কন্টেন্ট বা সিমেন্টের কার্যকলাপ এছাড়াও হাইড্রেশন ধীর করতে পারে, রক্তপাতের দিকে পরিচালিত করে।

6. মোটা এবং সূক্ষ্ম সামগ্রিক মানের তারতম্য
বালি এবং সামগ্রিক মানের ওঠানামা, যেমন কাদামাটির উপাদানের পরিবর্তন, আর্দ্রতা, বা গ্রেডেশন, এবং বালির সূক্ষ্মতা মডুলাসের তারতম্য, কংক্রিট রক্তপাতের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বালির সূক্ষ্মতা মডুলাসের বৃদ্ধি জলের চাহিদা হ্রাস করে, এবং কণার আকার এবং কাদামাটির উপাদানের পরিবর্তনগুলি মিশ্রণের শোষণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে রক্তপাত হয়। রক্তপাতের ঝুঁকি কমাতে কংক্রিট উৎপাদনে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, নিশ্চিত করুন যে উত্পাদিত বালিতে কোনও ফ্লোকুল্যান্ট নেই, কারণ ফ্লোকুল্যান্টের ওঠানামা রক্তপাত বা দ্রুত মন্দার কারণ হতে পারে।

PCEs দ্বারা সৃষ্ট রক্তপাতকে মোকাবেলা করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি পৃথকভাবে বা সংমিশ্রণে বিবেচনা করুন:

• অল্প পরিমাণে ন্যাপথলিন বা অ্যামিনো সালফোনেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার যোগ করুন।
• মিশ্রণের ডোজ কমিয়ে দিন বা ধীর-রিলিজ পিসিই-এর কম ডোজ ব্যবহার করুন।
• ফ্লাই অ্যাশের পরিমাণ বাড়ান বা জলের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
• মিশ্রণের জল ধারণ উন্নত করতে সূক্ষ্ম বালি যোগ করুন (বা বালির অনুপাত বাড়ান)।
• রিটার্ডার প্রকারগুলি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করার সময় উপযুক্ত ঘন করার এজেন্ট যোগ করুন, যেমন সোডিয়াম অ্যালজিনেট, জ্যান্থান গাম, ডেক্সট্রিন, বা কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ ইথার।
• বিলম্বিত রক্তপাতের জন্য, সোডিয়াম সালফেট বা সোডিয়াম থায়োসালফেট যোগ করুন।