হাইওয়ে টানেল নির্মাণে অ্যাক্সিলারেটরের প্রয়োগ কী?

একটি দ্রুত-সেটিং এজেন্ট হল শটক্রিট নির্মাণের জন্য একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা সিমেন্ট কংক্রিটের মিশ্রণ। মিশ্রণের পরে, সিমেন্টের প্রাথমিক সেটিং সময়কংক্রিট 3 মিনিটের বেশি নয়। প্রাথমিক সেটিং এর পরে, এটি সিমেন্ট কংক্রিটের স্ব-ওজন শেডিং প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রাখে। এই চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, দ্রুত-সেটিং এজেন্টগুলি হাইওয়ে টানেল, ঢাল সুরক্ষা, ভূগর্ভস্থ গুহা, পুল, পাতলা শেল, মেরামত কাজ এবং অনুরূপ শটক্রিট বা শটক্রিট-অ্যাঙ্কর কাঠামোর সমর্থনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সিমেন্ট কংক্রিট বা মর্টারেও ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে দ্রুত সেটিং এবং ফুটো প্রতিরোধ প্রয়োজন।

শারীরিক ফর্মের উপর ভিত্তি করে, দ্রুত-সেটিং এজেন্ট দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: পাউডার এবং তরল। গুঁড়া দ্রুত-সেটিং এজেন্ট প্রধানত অজৈব লবণ যেমন অ্যালুমিনেট, কার্বনেট, এবং সালফোঅ্যালুমিনেট নিয়ে গঠিত; তরল দ্রুত-সেটিং এজেন্টগুলি প্রধানত সোডিয়াম মেটাসিলিকেট, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট জেল এবং জলের গ্লাস নিয়ে গঠিত বা অন্যান্য অজৈব লবণ যেমন পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট, সোডিয়াম নাইট্রাইট এবং ডায়েথানোলামাইনের সাথে যুক্ত।

দ্রুত-সেটিং এজেন্টের কর্মক্ষমতা সূচক হাইওয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং-এ ব্যবহৃত দ্রুত-সেটিং এজেন্টদের অবশ্যই জাতীয় মানদণ্ডে নির্দিষ্ট করা প্রথম-শ্রেণীর পণ্যগুলির কার্যকারিতা সূচকগুলি পূরণ করতে হবে (সারণী 1 দেখুন) এবং অবশ্যই একজাতীয়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে; অন্যথায়, তারা ব্যবহার করা উচিত নয়।

সারণী 1: দ্রুত-সেটিং এজেন্ট বিশুদ্ধ স্লারি এবং শক্ত মর্টার জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

নোট:

28-দিনের কম্প্রেসিভ শক্তির অনুপাত একটি দ্রুত-সেটিং এজেন্টের সাথে মর্টারের সংকোচনমূলক শক্তিকে বোঝায় একটি দ্রুত-সেটিং এজেন্ট ছাড়া মর্টারের তুলনায়।

কম্প্রেসিভ শক্তি পরীক্ষা করার পদ্ধতি এবং দ্রুত-সেটিং এজেন্টের সময় নির্ধারণের জন্য জাতীয় মান উল্লেখ করা উচিত (প্রকৌশল সিমেন্ট কংক্রিট অ্যাডমিক্সচার এবং অ্যাডিটিভের প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা)।

2. শটক্রিট নির্মাণ

2.1 শটক্রিট পদ্ধতি নির্বাচন

শটক্রিটের জন্য দুটি প্রক্রিয়া এবং নির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে: ড্রাই-মিক্স এবং ওয়েট-মিক্স। ওয়েট-মিক্স স্প্রে করলে কম ধুলো উৎপন্ন হয়, কম রিবাউন্ড রেট থাকে, ফলে কংক্রিটের শক্তি বেশি হয় এবং আরও স্থিতিশীল মানের অফার করে। হাইওয়ে টানেল এবং ঘেরা গুহা শটক্রিট-নোঙ্গর সমর্থন প্রকল্পগুলিতে এটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। ড্রাই-মিক্স পদ্ধতিটি আগে তৈরি করা হয়েছে, প্রযুক্তিতে তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন, এবং ওপেন-এয়ার ঢাল প্রকল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.2 যান্ত্রিক সরঞ্জাম নির্বাচন

শটক্রিট মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্প্রে করার সময় রিবাউন্ড রেট কমাতে, কাজের জায়গায় ধুলোর ঘনত্ব কমাতে এবং স্প্রে করার কার্যকারিতা উন্নত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। খরচ কমানোর সাথে সাথে প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করা অপরিহার্য। সাধারণভাবে, শটক্রিট মেশিনের ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা থাকা উচিত এবং অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করা উচিত। ড্রাই-মিক্স পদ্ধতির উৎপাদন ক্ষমতা 3m³/h থেকে 5m³/h হওয়া উচিত, অনুভূমিক উপাদান সরবরাহের দূরত্ব 100 মিটারের কম নয় এবং উল্লম্ব দূরত্ব 30 মিটারের কম নয়। ওয়েট-মিক্স শটক্রিট মেশিনের উৎপাদন হার 5m³/ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত, অনুভূমিক দূরত্ব 30 মিটারের কম নয় এবং উল্লম্ব দূরত্ব 20 মিটারের কম নয় এবং মেশিনের কাছাকাছি ধুলোর ঘনত্ব কম হওয়া উচিত। 10 mg/m³. নির্মাণস্থলে স্প্রে করার দূরত্ব অপর্যাপ্ত হলে, প্রয়োজনীয় ডেলিভারি দূরত্ব পূরণের জন্য একটি কাজের প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা উচিত।