কংক্রিট স্লাম্প ক্ষতির প্রধান কারণ কি?

1. কাঁচামালের প্রভাব

কংক্রিট নির্মাণে, সিমেন্ট এবং পাম্পিং এজেন্টগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য এবং অভিযোজনযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কঠোর অভিযোজন পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা আবশ্যক। পাম্পিং এজেন্টের ডোজ নির্বিচারে নির্ধারিত হয় না; সর্বোত্তম অনুপাত নির্ণয় করার জন্য সিমেন্টিটিস উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য পরীক্ষার মাধ্যমে এটি সাবধানে সামঞ্জস্য করা দরকার। পাম্পিং এজেন্টে বায়ু-প্রবেশকারী এবং প্রতিবন্ধক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু কংক্রিটের স্লাম্পের ক্ষতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সাধারণত, যদি এই দুটি উপাদানের বিষয়বস্তু বেশি হয়, তাহলে স্লাম্প ক্ষতির হার ধীর হবে। বিপরীতভাবে, যদি এই উপাদানগুলি অল্প পরিমাণে উপস্থিত থাকে, তাহলে মন্দা ক্ষতির হার ত্বরান্বিত হবে। এটি লক্ষণীয় যে ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার দিয়ে তৈরি কংক্রিট সাধারণত দ্রুত স্লাম্প লস প্রদর্শন করে। যাইহোক, নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে (5 ডিগ্রির নিচে), মন্দার হার কমে যায়।

কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষয়কে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করার সময়, সিমেন্টে retardant এর ধরন একটি মূল কারণ। বিশেষ করে, যখন জিপসাম একটি retardant হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এটি প্রায়ই কংক্রিট slump ক্ষতি ত্বরান্বিত. অধিকন্তু, সিমেন্টে প্রাথমিক-শক্তি উপাদান C3A-এর বিষয়বস্তু একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি C3A কন্টেন্ট বেশি হয়, অথবা যদি "R" টাইপ সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, অথবা যদি সিমেন্টের সূক্ষ্মতা এবং দ্রুত সেটিং টাইম থাকে, তাহলে এটি দ্রুত মন্দার ক্ষতি হতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, কংক্রিটের স্লাম্প লসের গতি সিমেন্টে মিশ্র উপাদানের গুণমান এবং পরিমাণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যা কংক্রিটের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, সিমেন্টে C3A সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণত, C3A বিষয়বস্তু 4% থেকে 6% এর মধ্যে রাখা উচিত। যদি C3A বিষয়বস্তু 4% এর নিচে হয়, তাহলে আমাদের সেই অনুযায়ী বায়ু-প্রবেশকারী এবং প্রতিবন্ধক উপাদান কমাতে হবে। অন্যথায়, এর ফলে দীর্ঘক্ষণ সেটিংয়ের সময় হতে পারে, যা নির্মাণ অগ্রগতি এবং কংক্রিটের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অন্যদিকে, যদি C3A বিষয়বস্তু 7%-এর বেশি হয়, তাহলে আমাদের দ্রুত মন্দা ক্ষতি বা মিথ্যা সেট প্রতিরোধ করার জন্য বায়ু-প্রবেশকারী এবং প্রতিবন্ধক উপাদান বৃদ্ধি করতে হবে, উভয়ই কংক্রিটের কার্যক্ষমতা এবং নির্মাণের গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে।

কংক্রিটের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যবহৃত মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির গুণমান দ্বারা প্রভাবিত হয়। বিশেষ করে, যদি কাদামাটির সামগ্রী এবং কাদা ব্লকের সামগ্রী মানকে অতিক্রম করে বা যদি চূর্ণ পাথরে সুই-সদৃশ কণার পরিমাণ বেশি থাকে তবে এটি মন্দা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করবে। আরও জটিলভাবে, মোটা সমষ্টিগুলির জল শোষণের হার একটি মূল কারণ। বিশেষ করে গ্রীষ্মকালে, যখন চূর্ণ পাথরের মতো মোটা সমষ্টিগুলি বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখন তাদের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ছিদ্র কাঠামোর বায়ু প্রসারিত হয় এবং কিছু আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়, যা সমষ্টিগুলিকে শুষ্ক করে এবং তাদের জল শোষণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। অতএব, যখন এই ধরনের সমষ্টিগুলি মিক্সারে যোগ করা হয়, তখন তারা দ্রুত কংক্রিট থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যার ফলে মাত্র 30 মিনিটের মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ মন্দার ক্ষতি হয়, যা কার্যক্ষমতা এবং নির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

2. মিশ্রণ প্রক্রিয়া প্রভাব

কংক্রিটের মিশ্রন প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে এর স্লাম্প লসকে প্রভাবিত করে, যা শুধুমাত্র ব্যবহৃত মিক্সারের প্রকারের সাথেই নয়, মিশ্রণ প্রক্রিয়ার দক্ষতার সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, মিক্সারের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এবং মিশুক ব্লেডগুলি, মূল উপাদান হিসাবে, ভাল অবস্থায় বজায় রাখা উচিত, পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপন অপরিহার্য। উপরন্তু, কংক্রিটের মিশ্রণ সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। মিশ্রণের সময় 30 সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয়। যদি মিশ্রণের সময় এই থ্রেশহোল্ডের নিচে থাকে, তাহলে কংক্রিটের স্লাম্প অস্থির হয়ে উঠবে, স্লাম্প লসকে ত্বরান্বিত করবে এবং কংক্রিটের সামগ্রিক গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে।

3.তাপমাত্রার প্রভাব

তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতিকে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে গ্রীষ্মের মাসগুলিতে, যখন তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি বা 30 ডিগ্রির উপরে বেড়ে যায়, তখন 20 ডিগ্রি পরিবেশের তুলনায় কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতির হার 50% এর বেশি বৃদ্ধির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে। এটি কংক্রিটের কার্যক্ষমতা এবং নির্মাণ দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বিপরীতভাবে, যখন তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির নিচে নেমে যায়, তখন মন্দার ক্ষতি তুলনামূলকভাবে কম হয়, যা নির্দেশ করে যে কম-তাপমাত্রার পরিবেশে কংক্রিট আরও স্থিতিশীল থাকে। মন্দা হ্রাসের উপর তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, পাম্প করা কংক্রিটের উত্পাদন এবং নির্মাণে অবশ্যই তাপমাত্রার কারণগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

ব্যবহৃত কাঁচামালের তাপমাত্রাও কংক্রিটের কার্যকারিতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যখন কাঁচামালের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এটি কংক্রিটের সামগ্রিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যেতে পারে, মন্দা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যা কার্যক্ষমতা এবং নির্মাণের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, কংক্রিট উৎপাদনের সময় কাঁচামালের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য।

সাধারণত, স্থিতিশীল কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করতে, মিক্সার থেকে কংক্রিটটি ছাড়ার সময় তাপমাত্রা 5 থেকে 35 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত। এই পরিসীমা কংক্রিটের কর্মক্ষমতা জন্য সর্বোত্তম বলে মনে করা হয়। যাইহোক, অনুশীলনে, বিভিন্ন কারণের কারণে, কাঁচামালের তাপমাত্রা কখনও কখনও এই সীমা অতিক্রম করতে পারে।

যখন কাঁচামালের তাপমাত্রা আদর্শ পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন আমাদের অবশ্যই তাদের সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাঁচামাল খুব গরম হয়, আমরা কংক্রিটের তাপমাত্রা কমাতে ঠান্ডা জল, বরফ জল বা ভূগর্ভস্থ জল যোগ করতে পারি। বিপরীতভাবে, যদি কাঁচামাল খুব ঠান্ডা হয়, আমরা জল গরম করতে পারি বা কংক্রিটের তাপমাত্রা বাড়াতে কাঁচামালের তাপমাত্রা বাড়াতে পারি।

সাধারণত, সিমেন্ট এবং মিশ্রণের জন্য, সর্বোচ্চ 50 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বিশেষ করে শীতকালীন পাম্পিং অপারেশনের সময়, উত্তপ্ত জলের তাপমাত্রাও সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, 40 ডিগ্রির বেশি নয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপেক্ষা করা শুধুমাত্র মন্দা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করতে পারে না কিন্তু দ্রুত সেটিংয়ের কারণ হতে পারে, যা মিক্সারের মধ্যে মিথ্যা সেটিং সৃষ্টি করে এবং এর ফলে কংক্রিট নিষ্কাশন বা নির্মাণস্থলে পরিবহনে অসুবিধা হতে পারে।

সিমেন্টসীয় পদার্থের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, পাম্পিং এজেন্টের জল-হ্রাসকারী উপাদানগুলির প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবের হ্রাস তত বেশি স্পষ্ট হবে, যা মন্দা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করে। বিশেষত, কংক্রিটের তাপমাত্রা এবং এর স্লাম্প ক্ষতির মধ্যে একটি সরাসরি আনুপাতিক সম্পর্ক রয়েছে। তাপমাত্রায় প্রতি 5-10 ডিগ্রী বৃদ্ধির জন্য, স্লাম্প লস 20-30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কংক্রিটের কার্যক্ষমতা এবং নির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

4.শক্তি গ্রেড

কংক্রিটের স্লাম্প লস এবং কংক্রিটের শক্তি গ্রেডের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য সম্পর্ক রয়েছে। বিশেষত, কম-শক্তির কংক্রিটের তুলনায়, উচ্চ-শক্তির কংক্রিট দ্রুত মন্দা ক্ষতি প্রদর্শন করে। এই ঘটনাটি বিভিন্ন ধরণের কংক্রিটেও পরিলক্ষিত হয়, চূর্ণ পাথরের কংক্রিট নুড়ি কংক্রিটের চেয়ে দ্রুত স্লাম্প লস দেখায়। এই পার্থক্যের প্রাথমিক কারণটি ব্যবহৃত সিমেন্টের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ-শক্তির কংক্রিটের শক্তির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাধারণত বেশি সিমেন্টের প্রয়োজন হয় এবং সিমেন্টের বর্ধিত উপাদান মন্দার ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে।

5. কংক্রিট অবস্থা

গতিশীল অবস্থার তুলনায় স্থির অবস্থার অধীনে কংক্রিট স্লাম্প ক্ষতি আরও দ্রুত ঘটে। গতিশীল অবস্থার অধীনে, কংক্রিট মিশ্রিত হতে থাকে, পাম্পিং এজেন্ট এবং সিমেন্টের মধ্যে জল-হ্রাসকারী উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া বাধাগ্রস্ত হয়, সম্পূর্ণ হাইড্রেশন প্রতিরোধ করে এবং এইভাবে মন্দা হ্রাসকে ধীর করে। বিপরীতে, স্থির অবস্থায়, জল-হ্রাসকারী উপাদান এবং সিমেন্টের মধ্যে আরও সরাসরি যোগাযোগ থাকে, যা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে দ্রুত মন্দার ক্ষতি হয়।

6. পরিবহন যন্ত্রপাতি

মিক্সার ট্রাক দ্বারা কংক্রিটের দীর্ঘ-দূরত্বের এবং দীর্ঘায়িত পরিবহন প্রক্রিয়ায়, কংক্রিট মিশ্রণ বিভিন্ন কারণের কারণে মুক্ত জলের ক্ষতি অনুভব করতে পারে যেমন রাসায়নিক বিক্রিয়া, আর্দ্রতার প্রাকৃতিক বাষ্পীভবন এবং সমষ্টি দ্বারা জল শোষণ, যা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। সময়ের সাথে মন্দা। উপরন্তু, কংক্রিট পরিবাহক বা বেল্ট সিস্টেম ব্যবহার করার ফলে মর্টারের ক্ষতি হতে পারে, যা মন্দা হ্রাসে অবদান রাখার আরেকটি মূল কারণ।

7. ঢালা গতি এবং সময়

মিক্সিং স্টেশন থেকে ঢালাই সাইট পর্যন্ত কংক্রিটের যাতায়াতের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। চলমান রাসায়নিক বিক্রিয়া, প্রাকৃতিক আর্দ্রতা বাষ্পীভবন, এবং সমষ্টি দ্বারা জল শোষণের মতো বিভিন্ন কারণের কারণে একটি বর্ধিত সময়ের ফলে কংক্রিটের মিশ্রণে মুক্ত জল হ্রাস পাবে। উল্লেখযোগ্যভাবে, কংক্রিট যখন কনভেয়র বেল্টের সংস্পর্শে আসে, তখন বাহ্যিক পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা বর্ধিত পৃষ্ঠতল জলের দ্রুত বাষ্পীভবনের হারের দিকে নিয়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে মন্দা ক্ষতিকে প্রভাবিত করে।

প্রকৃত নির্মাণ সাইট থেকে প্রাপ্ত তথ্য অনুসারে, যখন পরিবেশগত তাপমাত্রা প্রায় 25 ডিগ্রি হয়, তখন কংক্রিটের স্লাম্প মাত্র 30 মিনিটের মধ্যে 4 সেমি পর্যন্ত হ্রাস পেতে পারে, যা ঢালা প্রক্রিয়ায় সময়ের গুরুত্ব এবং কমানোর জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণের জরুরিতার উপর জোর দেয়। মন্দা ক্ষতি

ঢালার সময়ও মন্দা হ্রাসের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। দিনের সময়ের উপর নির্ভর করে প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, ভোরে বা সন্ধ্যায় ঢালা মন্দা হ্রাসের উপর কম প্রভাব ফেলে কারণ এই সময়ের মধ্যে নিম্ন তাপমাত্রা জলের বাষ্পীভবনের হারকে ধীর করে দেয়, যার ফলে কংক্রিট থেকে মুক্ত জল হারিয়ে যাওয়ার গতি হ্রাস পায়।