কংক্রিটে ব্যবহৃত পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

1. সিমেন্ট সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ

সিমেন্ট এবং বাঁধাই উপকরণ জটিল এবং পরিবর্তনশীল রচনা আছে. শোষণ-বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি একক জল-হ্রাসকারী এজেন্ট সর্বজনীনভাবে প্রযোজ্য হবে বলে আশা করা অবাস্তব। যদিও পলিকার্বক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির ন্যাপথলিন-ভিত্তিক এজেন্টগুলির তুলনায় বিস্তৃত সামঞ্জস্য রয়েছে, তবুও তারা নির্দিষ্ট ধরণের সিমেন্টের সাথে দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করতে পারে। এই অসামঞ্জস্যতা প্রায়শই হ্রাসকৃত জল-হ্রাস হার এবং বর্ধিত মন্দা ক্ষতি হিসাবে প্রকাশ পায়। এমনকি একই ধরনের সিমেন্টের জন্য, সূক্ষ্মতার তারতম্য জল-হ্রাসকারী এজেন্টের বিভিন্ন প্রভাবের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

পর্যবেক্ষণ

একটি প্রকল্পের জন্য C50 কংক্রিট সরবরাহ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট P-042.5R সিমেন্ট ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণ স্টেশনে, এটি পাওয়া গেছে যে পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের প্রয়োজনীয় ডোজ অন্যান্য সিমেন্টের তুলনায় সামান্য বেশি। মিশ্রণের সময়, কংক্রিটের স্লাম্প দৃশ্যত 210 মিমি পরিমাপ করা হয়েছিল; যাইহোক, নির্মাণ সাইটে আনলোড করার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে পাম্প ট্রাক থেকে কংক্রিট প্রবাহিত হতে পারে না। মিশ্রণের সময় সুপারপ্লাস্টিকাইজারের আরেকটি বালতি যোগ করার পরে, স্লাম্পটি 160 মিমি বলে মনে হয়েছিল, যা পাম্পিং প্রয়োজনীয়তা খুব কমই পূরণ করে। দুর্ভাগ্যবশত, আনলোডিং এখনও সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে, যার জন্য কংক্রিটকে প্ল্যান্টে ফেরত দিতে হবে, যেখানে নিষ্কাশনের সুবিধার্থে প্রচুর পরিমাণে জল এবং অল্প পরিমাণে সুপারপ্লাস্টিকাইজার যোগ করতে হয়েছিল, যার ফলে মিক্সিং ট্রাকের মধ্যে প্রায় শক্ত হয়ে যায়।

কারণ বিশ্লেষণ

এই সমস্যাটি দেখা দিয়েছে কারণ মেশানোর আগে সিমেন্টের প্রতিটি ব্যাচের জন্য সংযোজনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করার কোন আনুগত্য ছিল না।

প্রতিরোধ

মেশানোর আগে সিমেন্টের প্রতিটি ব্যাচের সাথে সামঞ্জস্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন। উপযুক্ত পরিপূরক উপকরণ নির্বাচন করুন; উদাহরণস্বরূপ, "কয়লা গ্যাঙ্গু" দিয়ে তৈরি সিমেন্টের পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং এড়ানো উচিত।

2. জল ভলিউম সংবেদনশীলতা

পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার গ্রহণের ফলে জলের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে, সাধারণ কংক্রিট মিশ্রণে প্রতি ঘনমিটারে 130 থেকে 165 কেজি জল ব্যবহার করা হয়, যার ফলে জল-থেকে-সিমেন্ট অনুপাত হয় {{7} }৷{5}}.4, এবং কখনও কখনও 0.3 এর নিচে৷ কম জল ব্যবহারের ক্ষেত্রে, যোগ করা জলের ওঠানামা মন্দায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যার ফলে হঠাৎ মন্দা এবং রক্তপাত বৃদ্ধি পায়।

পর্যবেক্ষণ

একটি নির্দিষ্ট মিক্সিং স্টেশনে, C30 কংক্রিট তৈরির জন্য একটি নির্দিষ্ট ধরনের সিমেন্ট ব্যবহার করে, চুক্তিতে 150mm ± 30mm এর স্লাম্প উল্লেখ করা হয়েছে। যাইহোক, কারখানায় পরিমাপ করা মন্দা ছিল 180 মিমি, এবং সাইটে পৌঁছানোর পরে, এটি 210 মিমি পরিমাপ করা হয়েছিল, যার ফলে কংক্রিটের পরপর দুটি ট্রাক লোড প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল। ফ্যাক্টরিতে যাচাইকরণ নিশ্চিত করেছে যে 210 মিমি কমে গেছে, সাথে রক্তপাত এবং পৃথকীকরণ।

কারণ

সিমেন্ট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাথে ভাল সামঞ্জস্য প্রদর্শন করেছে, তবে ডোজ সামান্য বেশি ছিল। অপর্যাপ্ত মিশ্রণ সময় স্রাবের সময় পরিলক্ষিত মন্দা প্রকৃত মন্দা প্রতিফলিত করে না।

প্রতিরোধ

পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ডোজ সংবেদনশীল সিমেন্টের জন্য, নিশ্চিত করুন যে ডোজটি উপযুক্ত এবং পরিমাপের নির্ভুলতা বেশি। মিশ্রণ সময় প্রসারিত; এমনকি টুইন-শ্যাফ্ট বাধ্যতামূলক মিক্সারগুলির সাথেও, মিশ্রণের সময়টি 40 সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয়, আদর্শভাবে 60 সেকেন্ডের বেশি।

3. পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের অত্যধিক ডোজ সারফেস এয়ার বুদবুদের দিকে নিয়ে যায়

একটি পাম্পযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের দৃষ্টিকোণ থেকে, বায়ু সামগ্রীতে সামান্য বৃদ্ধি উপকারী হতে পারে। অনেক পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের উল্লেখযোগ্য বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে। ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির মতো, পলিকারবক্সিলেট এজেন্টগুলির একটি স্যাচুরেশন পয়েন্ট থাকে; বিভিন্ন ধরণের সিমেন্ট এবং বিভিন্ন সিমেন্টের পরিমাণের জন্য, এই স্যাচুরেশন পয়েন্টটি আলাদা। যদি সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ডোজ এই স্যাচুরেশন পয়েন্টের কাছে আসে, তাহলে কংক্রিটে স্লারির পরিমাণ সামঞ্জস্য করা বা প্রবাহযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

পর্যবেক্ষণ

একটি নির্দিষ্ট মিক্সিং স্টেশন একটি বর্ধিত সময়ের জন্য পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করে, কিন্তু একদিন, একটি নির্মাণ সাইট ফর্ম অপসারণের পরে শিয়ার দেয়ালে পৃষ্ঠের বুদবুদের অত্যধিক সংখ্যার কথা জানায়, যার ফলে একটি অবাঞ্ছিত চেহারা দেখা দেয়।

কারণ

কংক্রিট ঢালার দিনে, সাইটটি প্রায়শই কম মন্দা এবং দুর্বল প্রবাহযোগ্যতার রিপোর্ট করেছিল। মিক্সিং প্ল্যান্টের পরীক্ষাকারী কর্মীরা সুপারপ্লাস্টাইজারের ডোজ বাড়িয়েছে। নির্মাণে প্রিফেব্রিকেটেড স্টিল ফর্ম ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং অত্যধিক উপাদান একবারে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল, যা অসম কম্পনের দিকে পরিচালিত করেছিল।

প্রতিরোধ

নির্দিষ্ট ঢালা উচ্চতা এবং কম্পন পদ্ধতি কঠোরভাবে আনুগত্য পরামর্শ দিয়ে নির্মাণ সাইটের সাথে যোগাযোগ উন্নত করুন। কংক্রিটে স্লারির পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন বা মিশ্রণের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে বিকল্প পদ্ধতি প্রয়োগ করুন।

4. Polycarboxylate Superplasticizer এর ওভারডোজ বর্ধিত সেটিংয়ের সময় নিয়ে যায়

পর্যবেক্ষণ

কংক্রিট একটি উচ্চ মন্দা প্রদর্শন করেছে এবং চূড়ান্ত সেটে পৌঁছতে 24 ঘন্টা সময় নিয়েছে। স্ট্রাকচারাল বিম এবং স্ল্যাবের জন্য কংক্রিট ঢালার পরে, একটি সাইট রিপোর্ট করেছে যে কংক্রিটের অংশ 15 ঘন্টা পরেও সেট হয়নি। পরিদর্শন করার পর, মিক্সিং প্ল্যান্টের প্রকৌশলী উল্লেখ করেছেন যে কংক্রিট শেষ পর্যন্ত তাপ চিকিত্সার পরে সেট হতে 24 ঘন্টা সময় লেগেছে।

কারণ

সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ডোজ অত্যধিক ছিল, এবং কম রাতের তাপমাত্রা হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়াকে ধীর করে দেয়। উপরন্তু, সাইট কর্মীরা অনুমোদন ছাড়াই কংক্রিটে জল যোগ করেছেন, আরও জলের ব্যবহার বাড়িয়েছে।

প্রতিরোধ

সুনির্দিষ্ট পরিমাপের সাথে উপযুক্ত সুপারপ্লাস্টিকাইজার ডোজ বজায় রাখুন। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে এবং সঠিক নিরোধক এবং নিরাময় অনুশীলন নিশ্চিত করতে সাইটটিকে সতর্ক করুন, কারণ পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি জল ব্যবহারের জন্য সংবেদনশীল এবং নির্বিচারে জল যোগ করা উচিত নয়৷

5. ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাথে সহ-ব্যবহার

পর্যবেক্ষণ

মামলা ১: যখন পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার একই ঢালায় ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির পাশাপাশি ব্যবহার করা হয়েছিল, শিয়ার প্রাচীরের ফর্মগুলি সরানোর সময় গুরুতর আঠালো সমস্যাগুলি রিপোর্ট করা হয়েছিল। পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ট্রায়াল পর্বের সময়, দুটি এজেন্টের বিভিন্ন অনুপাতের সাথে মিশ্রিত কংক্রিট দুটি ভিন্ন সাইটে সরবরাহ করা হয়েছিল। একটি সাইটে বিদ্যুৎ বিভ্রাটের কারণে, পলিকারবক্সিলেট কংক্রিটের একটি ট্রাকলোড সেখানে পুনঃনির্দেশিত হয়েছিল, যার ফলে ফর্ম অপসারণের সময় গুরুতর আঠালো সমস্যা দেখা দেয়।

মামলা 2: পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার দিয়ে তৈরি ন্যাপথলিন সুপারপ্লাস্টিকাইজার ধারণকারী অবশিষ্ট কংক্রিট মেশানো অত্যন্ত দুর্বল কার্যক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে। একজন প্রোডাকশন কর্মী ভুলবশত পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার মিক্সে অল্প পরিমাণ ন্যাপথলিন সুপারপ্লাস্টিকাইজার যোগ করে, যার ফলে প্ল্যান্ট থেকে বের হওয়ার পর কংক্রিটের 190 মিমি স্লাম্প হয়, যা সাইটে আসার পর প্রায় কোন প্রবাহযোগ্যতা ছাড়াই 100 মিমিতে নেমে যায়। এমনকি যখন কম্পনকারী রডটি সরানো হয়েছিল, তখন শূন্যস্থানগুলি বন্ধ হতে যথেষ্ট সময় লেগেছিল।

কারণ

দুটি এজেন্টের সাথে মিশ্রিত কংক্রিট বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিভিন্ন সেটিং সময় এবং সংকোচন প্রদর্শন করে। এই দুটি এজেন্টের মিশ্রণে বিরূপ প্রতিক্রিয়া দেখা দেয়।

প্রতিরোধ

একটি প্রকল্পের একই অংশে ভিন্ন বৈশিষ্ট্যের দুটি এজেন্টের সাথে মিশ্রিত কংক্রিট ব্যবহার করা উচিত নয়। সমস্যার ক্ষেত্রে, সাইটের সাথে আগে থেকেই যোগাযোগ করুন এবং ফর্ম সরাতে বিলম্ব করার কথা বিবেচনা করুন। দুই ধরনের সুপারপ্লাস্টিকাইজার আলাদাভাবে ব্যবহার করতে হবে, আদর্শভাবে প্রতিটি সাইটের জন্য নির্ধারিত মিক্সিং স্টেশন এবং ট্রাকে।

মিশ্র এজেন্ট দিয়ে তৈরি কংক্রিটের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। একটি উদাহরণে, একজন কর্মী আনলোড করার সময় অসাবধানতাবশত অল্প পরিমাণে ন্যাপথালিন সুপারপ্লাস্টিকাইজার যোগ করে, যার ফলে এমন একটি মিশ্রণ তৈরি হয় যাতে কেবলমাত্র অতিরিক্ত সংযোজনই ছিল না কিন্তু তার কার্যক্ষমতাও কম ছিল, যার ফলে দ্রুত মন্দা এবং বর্ধিত সেটিংয়ের সময় কমে যায়। পরীক্ষার নমুনাগুলির শক্তি একই সিমেন্ট পরিমাণের সাথে মিশ্রিত কংক্রিটের চেয়ে 30%-50% কম পাওয়া গেছে।