পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাতটি ভুল বোঝাবুঝি

1. জল হ্রাস হার ওঠানামা করে, সাইটে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন

পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জন্য প্রচারমূলক উপকরণগুলি প্রায়শই তাদের অসাধারণ জল-হ্রাসকারী প্রভাবগুলির উপর জোর দেয়, দাবি করে যে জল হ্রাসের হার 35% বা এমনকি 40%। যদিও এই ধরনের উচ্চ হ্রাসের হার পরীক্ষাগার পরীক্ষায় অর্জন করা যেতে পারে, তারা প্রায়শই নির্মাণ সাইটগুলিতে কম পড়ে, কিছু দৃষ্টান্ত 20% এর কম হ্রাসের হার দেখায়। প্রকৃতপক্ষে, "জল হ্রাস হার" শব্দটির একটি অত্যন্ত কঠোর সংজ্ঞা রয়েছে: এটি স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্ট, একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণ অনুপাত এবং নির্দিষ্ট মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় পরিমাপ করা ডেটা বোঝায়, যেখানে কংক্রিটের স্লাম্প (80±10) মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়। , "কংক্রিট মিশ্রনের জন্য GB8076 মান অনুযায়ী।" যাইহোক, এই শব্দটি প্রায়শই পণ্যগুলির জল-হ্রাসকারী প্রভাবগুলি বর্ণনা করার জন্য বিভিন্ন প্রসঙ্গে ব্যবহৃত হয়, যা প্রায়শই ভুল বোঝাবুঝির দিকে পরিচালিত করে।

পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি কম ডোজে চমৎকার জল হ্রাস প্রদান করতে প্রমাণিত হয়, জল হ্রাসের হার অন্যান্য ধরনের সুপারপ্লাস্টিকাইজারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। যাইহোক, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জল হ্রাস করার প্রভাব পরীক্ষার অবস্থার দ্বারা অত্যন্ত প্রভাবিত হয়। প্রথমত, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের জল হ্রাস করার প্রভাব কংক্রিটে ব্যবহৃত সিমেন্টের ধরন এবং পরিমাণ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একই পরীক্ষায় যখন সিমেন্টের পরিমাণ ছিল 330kg/m³, 350kg/m³, 380kg/m³, এবং 420kg/m³, তখন পানি হ্রাসের হার 18%, 22%, 28% এবং 35%, যথাক্রমে বিভিন্ন ধরনের সিমেন্ট ব্যবহার করলে এমনকি পানি কমানোর হারে 10% পার্থক্য হতে পারে।

অধিকন্তু, যখন বালিতে উচ্চ পরিমাণে কাদামাটি থাকে, তখন পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের জল হ্রাসের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যদিও ন্যাপথালিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি প্রায়শই ডোজ বাড়িয়ে এই সমস্যার সমাধান করতে পারে, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি ডোজ বৃদ্ধির সাথেও সীমিত উন্নতি দেখায়। অনেক ক্ষেত্রে, কংক্রিট এখনও প্রয়োজনীয় প্রবাহ পূরণ করতে ব্যর্থ হয় এবং মিশ্রণটি রক্তপাত শুরু করে। সর্বোত্তম সমাধান হল বালিতে কাদামাটির সামগ্রী কম করা।

অতিরিক্তভাবে, অন্যান্য সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির মতো, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জল হ্রাসের হারও মিশ্রণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি ম্যানুয়াল মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, পরিমাপ করা জল হ্রাসের হার সাধারণত যান্ত্রিক মিশ্রণ ব্যবহার করার তুলনায় 2-4 শতাংশ পয়েন্ট কম হয়। যখন সম্পূরক উপাদানগুলি মিশ্রণে যোগ করা হয়, তখন জল হ্রাসের হারও এই উপকরণগুলির প্রকার এবং মাত্রার উপর নির্ভর করে। সম্পূরক উপকরণের উচ্চ মাত্রার জন্য, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির চেয়ে ভাল কাজ করে।

2. সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ডোজ বাড়ানো জল কমানোর প্রভাবকে উন্নত করে

উচ্চ-শক্তির কংক্রিট প্রস্তুত করতে এবং জল-সিমেন্টের অনুপাত কমাতে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির ডোজ বৃদ্ধি করে, আরও ভাল কর্মক্ষমতা আশা করে। যাইহোক, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জল হ্রাস করার প্রভাব ডোজের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। সাধারণত, ডোজ বাড়ার সাথে সাথে পানি হ্রাসের হার উন্নত হয়। যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট ডোজ অতিক্রম, জল হ্রাস প্রভাব আসলে হ্রাস হতে পারে. এটি এই কারণে নয় যে সুপারপ্লাস্টিকাইজার তার জল-হ্রাস করার ক্ষমতা হারায়, বরং অতিরিক্ত মাত্রার কারণে কংক্রিটে মারাত্মক রক্তক্ষরণ হতে পারে, যার ফলে মিশ্রণের সামঞ্জস্যতা খারাপ হয়, যা স্লাম্প পরীক্ষা আর পর্যাপ্তভাবে প্রতিফলিত করতে পারে না।

পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার পণ্যটি গুণমান পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষায় ব্যবহৃত ডোজ খুব বেশি হতে পারে না। অতএব, পণ্যের গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদনে দেখানো ডেটা শুধুমাত্র মৌলিক পরিসংখ্যানগুলিকে প্রতিফলিত করে, যখন প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পণ্যের প্রকৃত কর্মক্ষমতা অবশ্যই সাইটে পরীক্ষার ফলাফলের সাথে যাচাই করা উচিত।

3. Polycarboxylic Superplasticizers দিয়ে তৈরি কংক্রিটে গুরুতর রক্তপাত

সাধারণত কংক্রিট মিশ্রণের মূল্যায়ন করার জন্য ব্যবহৃত কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে প্রবাহযোগ্যতা, সমন্বয় এবং জল ধারণ। পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার দিয়ে তৈরি কংক্রিট সবসময় প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে না এবং প্রায়শই গুরুতর রক্তপাত বা পৃথকীকরণের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়। কিছু ক্ষেত্রে, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার দিয়ে তৈরি কংক্রিট মিশ্রিত পানির পরিমাণের প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতা দেখায়।

এমনকি শুধুমাত্র 1-3কেজি/মি³ জল যোগ করলেও মারাত্মক রক্তপাত হতে পারে, যার ফলে অসম ঢালা হতে পারে এবং মধুচক্র, বালির পকেট এবং গর্তের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দিতে পারে, সেইসাথে শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস পায়। রেডি-মিক্স কংক্রিট গাছপালা প্রায়শই সামগ্রিক আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিকভাবে নিরীক্ষণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে উত্পাদনের সময় অতিরিক্ত জল যোগ করা হয়, যা রক্তপাত এবং পৃথকীকরণের সমস্যাগুলিকে বাড়িয়ে তোলে।

4. উচ্চ-প্রবাহ কংক্রিট পৃথকীকরণের প্রবণ

বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার দিয়ে তৈরি উচ্চ প্রবাহযোগ্য কংক্রিটের মিশ্রণগুলি পৃথকীকরণের ঝুঁকিতে থাকে, এমনকি যদি সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ডোজ এবং জলের উপাদান সর্বোত্তমভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। স্থাপন করার সময় কংক্রিট মোটা একত্রিত হওয়া এবং মর্টার বা পেস্টের বৃদ্ধি অনুভব করতে পারে। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও কম্পন প্রয়োগ না করলেও এই সমস্যাটি ঘটে।

এর প্রধান কারণ হল যখন হাই-ফ্লো কংক্রিটে পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা হয়, তখন পেস্টের সান্দ্রতা তীব্রভাবে কমে যায়। ঘন করার এজেন্ট যোগ করা কিছু পরিমাণে সাহায্য করতে পারে কিন্তু প্রায়শই জল-হ্রাসকারী প্রভাবকে হ্রাস করে, যা বিপরীতমুখী।

5. অন্যান্য ধরণের সুপারপ্লাস্টাইজারের সাথে মিলিত হলে কোন সিনারজিস্টিক প্রভাব নেই

অতীতে, কংক্রিট মিশ্রণের বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ছাড়াই এক ধরনের সুপারপ্লাস্টিকাইজারকে অন্যের সাথে প্রতিস্থাপন করা সাধারণ অভ্যাস ছিল এবং মিশ্রণের কার্যকারিতা এবং পরীক্ষাগারের ফলাফলের মধ্যে কোন উল্লেখযোগ্য পার্থক্য ছিল না। যাইহোক, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার প্রবর্তনের পর থেকে, পরিস্থিতি পরিবর্তিত হয়েছে এবং কিছু বিভ্রান্তিকর সমস্যা দেখা দিয়েছে। কিছু ক্ষেত্রে, প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করার পরেও, কংক্রিট মিশ্রণটি শুষ্ক এবং শক্ত থাকে; অন্যান্য ক্ষেত্রে, প্রথাগত সুপারপ্লাস্টিসাইজারগুলির তুলনায় মন্দার ক্ষতি দ্রুত হয়, অথবা কংক্রিট মিশ্রণ এমনকি নিষ্কাশন করা অসম্ভব হয়ে উঠতে পারে। কংক্রিটের নমুনাগুলির শক্তি পরীক্ষাগুলি প্রায়ই এমন ফলাফল দেখায় যা আশ্চর্যজনকভাবে কম।

আমরা জানি যে ঐতিহ্যবাহী সুপারপ্লাস্টিকাইজার যেমন লিগনোসালফোনেট-ভিত্তিক, ন্যাপথালিন-ভিত্তিক, মেলামাইন-ভিত্তিক, এবং ফ্যাটি অ্যাসিড-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি বিভিন্ন প্রকল্পের বিশেষ চাহিদা মেটাতে বা ভাল খরচ দক্ষতা অর্জনের জন্য যে কোনও অনুপাতে মিশ্রিত করা যেতে পারে। এই সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি সাধারণত সিনারজিস্টিক প্রভাব দেখায় (যা সাধারণত একক-ব্যবহারের ফলাফলের চেয়ে ভাল) এবং তাদের সমাধানগুলি পারস্পরিকভাবে দ্রবণীয় (লিগনোসালফোনেট এবং ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলিকে মিশ্রিত করার সময় আংশিক বৃষ্টিপাত বাদে, যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না)। যাইহোক, যখন পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলিকে অন্যান্য ধরণের সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তখন তারা সিনারজিস্টিক প্রভাব প্রদর্শন করে না, এবং পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সমাধানগুলি অন্যান্য ধরণের সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাথে খারাপ মিসসিবিলিটি থাকে।

6. সাধারণ মডিফায়ার যোগ করার সময় কোন পরিবর্তন করার প্রভাব নেই

বর্তমানে, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলিকে সংশোধন করার জন্য খুব কম গবেষণা বিনিয়োগ রয়েছে। বেশিরভাগ গবেষণা পলিকার্বোক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার তৈরি করার পরিবর্তে তাদের প্লাস্টিকাইজিং এবং জল-হ্রাসকারী প্রভাবগুলিকে উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করে যা বিভিন্ন প্রকৌশলের প্রয়োজনের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়, যেমন প্রতিবন্ধকতা, বায়ু প্রবেশ করানো বা সান্দ্রতার জন্য সামঞ্জস্য করা। ব্যবহারিক প্রকৌশল প্রকল্পে সিমেন্ট, পরিপূরক উপকরণ এবং সমষ্টির বৈচিত্র্য এবং অস্থিরতা পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার নির্মাতাদের জন্য নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাদের পণ্যগুলিকে সংশোধন এবং অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য করে তোলে।

বর্তমানে, সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জন্য বেশিরভাগ পরিবর্তনের ব্যবস্থাগুলি লিগনোসালফোনেট-ভিত্তিক এবং ন্যাপথলিন-ভিত্তিকগুলির মতো ঐতিহ্যগত সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলিকে সংশোধন করার জন্য ব্যবহৃত কৌশলগুলির উপর ভিত্তি করে। যাইহোক, এই ব্যবস্থাগুলি অগত্যা পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টাইজারের জন্য কাজ করে না। উদাহরণস্বরূপ, সোডিয়াম সাইট্রেট, যা ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জন্য একটি রিটার্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির উপর কোন বিপর্যস্ত প্রভাব নেই, এবং এমনকি সেটিংকে ত্বরান্বিত করতে পারে। অধিকন্তু, অনেক সাধারণ ডিফোমার, এয়ার-এন্ট্রেইনিং এজেন্ট, এবং থিকেনার পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের জন্য উপযুক্ত নয়। পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির অনন্য আণবিক কাঠামোর প্রেক্ষিতে, অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানগুলির সাথে জড়িত পরিবর্তন পদ্ধতিগুলি এখনও সীমিত, এবং কার্যকর সমাধানগুলি বিকাশের জন্য আরও গভীর গবেষণার প্রয়োজন।

7. পণ্য কর্মক্ষমতা দরিদ্র স্থায়িত্ব

কংক্রিট সুপারপ্লাস্টিকাইজার উৎপাদনকারী কয়েকটি কোম্পানিকে সত্যিকারের সূক্ষ্ম রাসায়নিক প্রস্তুতকারক হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, কারণ বেশিরভাগই মৌলিক উত্পাদন পর্যায়ে, কেবলমাত্র কাঁচামাল এবং প্যাকেজিং মিশ্রিত করে। ফলস্বরূপ, পণ্যের গুণমান প্রায়শই কাঁচামালের গুণমান দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির জন্য, কাঁচামাল সরবরাহ এবং গুণমানের অস্থিরতা একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা যা পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

ঐতিহাসিকভাবে, পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের কাঁচামাল জার্মানি এবং দক্ষিণ কোরিয়া থেকে আমদানি করা হয়েছিল, কিন্তু এখন দেশীয় কাঁচামাল ব্যবহার করা হচ্ছে, যা পণ্যের কার্যকারিতায় উল্লেখযোগ্য ওঠানামা করেছে। এই ওঠানামাগুলি শুধুমাত্র প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকেই প্রভাবিত করে না বরং বায়ু প্রবেশ, বুদবুদের গঠন, প্রতিবন্ধকতা, স্লাম্প ধরে রাখা এবং সান্দ্রতাকেও প্রভাবিত করে। কিছু নির্মাতারা, উচ্চ মুনাফার তাড়নায়, কাঁচামালের কঠিন বিষয়বস্তু বা মূল উপাদানগুলির সংমিশ্রণে যথেচ্ছ পরিবর্তন করে, ফলে সাবপার পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার বাজারে প্লাবিত হয়, যা ব্যবহারকারীদের জন্য পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।