কংক্রিটের মিশ্রণের নির্বাচন এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি

1। অ্যাডমিক্সচার নির্বাচন

কংক্রিট অ্যাডমিক্সচারের বিভিন্ন ফাংশন এবং প্রভাব রয়েছে। একটি মিশ্রণ নির্বাচন করার সময়, একাধিক কারণ বিবেচনা করা উচিত। প্রথমত, প্রকল্পের নকশা, নির্মাণ শর্তাদি, নির্মাণ প্রক্রিয়া এবং প্রকৃত কাঁচামালগুলির উপর ভিত্তি করে পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ পরিচালনা করা অপরিহার্য, যাতে এই মিশ্রণটি কার্যক্ষমতা, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য। অতিরিক্তভাবে, সংমিশ্রণ ব্র্যান্ডটি বেছে নেওয়ার সময় সরবরাহকারীর উত্পাদন প্রযুক্তি, সুবিধা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করা উচিত। প্রাথমিকভাবে একটি মিশ্রণ নির্বাচন করার পরে, এটি ডিজাইন এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সিমেন্ট এবং মিশ্রণের মধ্যে একটি সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা উচিত। বিভিন্ন সরবরাহকারীদের পণ্যগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা বা রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি যাচাই করাও প্রয়োজন হতে পারে। এমনকি সিমেন্ট এবং মিশ্রণ উভয়ই স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেও, অসম্পূর্ণতার সমস্যাগুলি এখনও অস্থির কংক্রিটের স্ল্যাম্পের মতো উত্থাপিত হতে পারে। সুতরাং, নির্দিষ্ট নির্বাচনটি প্রকল্পের প্রয়োজনের ভিত্তিতে হওয়া উচিত।

2। অ্যাডমিক্সচারের ডোজ নির্ধারণ

কংক্রিট অ্যাডমিক্সচারের ডোজ কংক্রিটের মিশ্রণে সিমেন্টিটিয়াস উপকরণগুলির মোট ভরগুলির শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি মিশ্রণের প্রভাব ক্রমবর্ধমান ডোজ সহ ক্রমাগত উন্নতি করে না। একটি সমালোচনামূলক ডোজ রয়েছে যেখানে কংক্রিটের একটি নির্দিষ্ট সম্পত্তি বা এর মিশ্রণটি একটি অনুকূল স্তরে পৌঁছায়। প্রকৃত প্রকৌশল অনুশীলনে, মিশ্রণ ডোজ সাধারণত সরবরাহকারী সুপারিশের ভিত্তিতে নির্ধারিত হয় এবং অন্যান্য প্রভাবশালী কারণগুলিও বিবেচনা করে। অতএব, সর্বোত্তম ডোজটি প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে নির্বাচন করা উচিত এবং নির্দিষ্ট প্রভাবশালী কারণগুলি অনুসারে পরীক্ষা -নিরীক্ষা বা অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতির মাধ্যমে নির্ধারিত হওয়া উচিত।

3। সংযোজন সংযোজন কৌশল

অ্যাডমিক্সচার যুক্ত করার জন্য তিনটি প্রধান কৌশল রয়েছে: প্রাক-মিশ্রণ, যুগপত মিশ্রণ এবং পোস্ট-মিক্সিং।

• প্রাক-মিশ্রণ পদ্ধতিআগাম সিমেন্টের সাথে শুকনো মিশ্রণ পাউডার মিশ্রণ জড়িত।
• মিশ্রণ পোস্ট পদ্ধতিকংক্রিটের মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন জলের সাথে একত্রে মিশ্রণ সমাধান যুক্ত করা জড়িত।
• মিশ্রণ পরবর্তী পদ্ধতিটি আরও বিভক্ত করা যেতে পারেবিলম্বিত জল সংযোজনএবংব্যাচ সংযোজন পদ্ধতি.

ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে মিশ্রণ পরবর্তী পদ্ধতির বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। কিছু ক্ষেত্রে, এটি প্রয়োজনীয় পরিমাণ জল-হ্রাসকারী অ্যাডমিক্সচারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে বা কংক্রিটের শক্তি উন্নত করতে পারে। অতএব, প্রকৃত নির্মাণে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতির ভিত্তিতে সর্বাধিক উপযুক্ত মিশ্রণ সংযোজন কৌশলটি বেছে নেওয়া উচিত।

4। কংক্রিটের মধ্যে অ্যাডমিক্সচারের সংকল্প এবং প্রয়োগ

যদি কংক্রিটের মিশ্রণ ডোজ খুব বেশি হয় তবে এটি পৃথকীকরণ, রক্তপাত বা নীচে স্টিকিংয়ের মতো সমস্যা হতে পারে। যদি রক্তপাতের সমাধানে জলের পরিমাণ হ্রাস করা হয় তবে কংক্রিটের শক্তিতে একটি অনিচ্ছাকৃত বৃদ্ধি ঘটতে পারে। বিপরীতে, যদি মিশ্রণের ডোজ খুব কম হয় তবে কংক্রিটটি অপর্যাপ্ত প্রবাহের সাথে খুব ঘন হয়ে উঠতে পারে। প্রবাহের উন্নতি করতে জলের পরিমাণ বাড়ানো, পরিবর্তে, কংক্রিটের শক্তি হ্রাস করতে পারে।

প্রতিটি কংক্রিট মিশ্রণটির শক্তি গ্রেডের উপর ভিত্তি করে একটি অনুকূল মিশ্রণ ডোজ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, পাম্পেসি 30 কংক্রিট, অনুকূল মিশ্রণ ডোজ হয়2%। যাইহোক, জন্য একই ডোজC15 কংক্রিটঅতিরিক্ত রক্তপাত হতে পারে। অতএব, একটি কংক্রিট মিশ্রণ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন শক্তি গ্রেডের জন্য অনুকূল মিশ্রণ ডোজ বিবেচনা করতে হবে। সুবিধাজনক সামঞ্জস্যের জন্য, নিম্নলিখিত আনুমানিক ডোজগুলি সেট করা যেতে পারে:সি 3 0 (2.0%), সি 25 (1.8%), সি 20 (1.6%), এবং সি 15 (1.4%).

প্রকৃত কংক্রিট উত্পাদনে, সাইটে পরিস্থিতি অনুসারে মিশ্রণ ডোজ সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন কারণ এই সমন্বয়কে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন কাঁচামাল মানের পরিবর্তন, বিভিন্ন কাঠামোগত উপাদান এবং পরিবেশগত বিভিন্নতা। কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করতে, নির্মাতাদের অবশ্যই এই কারণগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং উপযুক্ত পরিবর্তন করতে হবে।

বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট কারণগুলি ডোজ সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে:

• সামগ্রিক আকার: ছোটগুলির পরিবর্তে বৃহত্তর সমষ্টিগুলি ব্যবহার করার জন্য ক0। 1% হ্রাসকংক্রিটের গুণমান বজায় রাখতে ডোজ মিশ্রণে।
• বালি সূক্ষ্মতা মডুলাস: দ্বারা সূক্ষ্মতা মডুলাস বৃদ্ধি0.3একটি প্রয়োজন একটি0। 2% হ্রাসসংমিশ্রণে ডোজ।
• বালিতে কাদা সামগ্রী: যদি কাদা সামগ্রী হ্রাস পায়3%, মিশ্রণের ডোজও হ্রাস করা উচিত0.2%.
• পরিবেশগত তাপমাত্রা: হঠাৎ তাপমাত্রায় হঠাৎ ড্রপ15 ডিগ্রিপ্রয়োজন একটি{{0}}। 1% –0.2% হ্রাসকংক্রিট স্থায়িত্ব বজায় রাখতে ডোজ মিশ্রণে।
• সিমেন্ট, স্ল্যাগ পাউডার এবং উড়ে ছাইয়ের জলের চাহিদা: পানির চাহিদা হ্রাসের জন্য সংমিশ্রণ ডোজটিতে সংশ্লিষ্ট হ্রাস প্রয়োজন।
• সিমেন্ট পেস্ট প্রবাহতা:
• যখন পেস্ট প্রবাহের মধ্যে থাকে240–260 মিমি, মিশ্রণ ডোজ দ্বারা হ্রাস করা উচিত0.2%.
• যখন প্রবাহের মধ্যে থাকে260–280 মিমি, হ্রাস হওয়া উচিত0.4%.
• বিশেষ প্রকৌশল বিভাগ: Op ালু পৃষ্ঠগুলির জন্য (যেমন ঝোঁক ছাদগুলি) সমতল পৃষ্ঠের তুলনায়, মিশ্রণ ডোজটি প্রায় কমিয়ে দেওয়া উচিত0.2%কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করতে।

এই সুপারিশগুলি উত্পাদকদের সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি রোধ করতে এবং সমস্যাগুলি দেখা দিলে দ্রুত কারণ এবং সমাধানগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। যাইহোক, জোর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে এই পরামর্শগুলি কেবল সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে। প্রকৃত উত্পাদনে, অন্যান্য কাঁচামালগুলিতে সামঞ্জস্যগুলি সামগ্রিক কংক্রিটের গুণমান নিশ্চিত করার জন্যও প্রয়োজনীয় হতে পারে।