অবাধ্য পদার্থে মাইক্রোসিলিকা ফিউম ব্যবহার করা হয়

মাইক্রোসিলিকা ফিউম অবাধ্য পদার্থে ব্যবহৃত হয়

মাইক্রোসিলিকা ফিউম অবাধ্য পদার্থে ব্যবহৃত হয়, যার বেশিরভাগই কাস্টেবলে ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত নিম্নলিখিত প্রভাব থাকে:

কাস্টেবলে যোগ করা সিমেন্ট এবং জলের পরিমাণ হ্রাস করুন এবং সিলিকা ধোঁয়া অবাধ্য উপাদানের ফাঁক পূরণ করতে জল প্রতিস্থাপন করে, এইভাবে জল হ্রাস করে। মাইক্রো-সিলিকা ফিউম যোগ করার পরে, অবাধ্য পদার্থের জল খরচ হয় 4 শতাংশ -7 শতাংশ, যদি কোনও মাইক্রো-সিলিকা ফিউম যোগ না করা হয়, তাহলে জলের পরিমাণ 12 শতাংশের বেশি। অতএব, মাইক্রো-সিলিকা ফিউম যোগ করার পরে, অবাধ্য উপাদানের মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি আরও উন্নত করা যেতে পারে, অবাধ্য উপাদানের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা যেতে পারে।

সিলিকা ফিউমের উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে, বেশিরভাগ নিরাকার প্রতিসরণগুলি সিলিসিয়াস। মাইক্রোসিলিকা ফিউম যোগ করার পরে, অবাধ্য পদার্থের শক্তি উন্নত করতে উচ্চ তাপমাত্রায় মুলাইট ফেজ তৈরি করা যেতে পারে। একটি ক্ষারীয় পরিবেশে, ফরস্টারাইট গঠিত হয়।

অবাধ্য পদার্থের সান্দ্রতা বাড়ান এবং স্প্রে করার সময় রিবাউন্ড রেট কমিয়ে দিন।

সিলিকা ফিউমের জন্য অবাধ্য উপকরণগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন হল ভাল তরলতা। অন্যান্য যেমন সিলিকা বিষয়বস্তু, PH মান, ইগনিশনের ক্ষতি, ক্ষারীয় ধাতব সামগ্রী ইত্যাদি সবই অবাধ্য পদার্থের উপর প্রভাব ফেলে। অতএব, অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য সিলিকা ফিউমের স্থিতিশীল মানের প্রয়োজন।

অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য আমাদের কোম্পানির সিলিকা ফিউমে তুলনামূলকভাবে উচ্চ সিলিকা সামগ্রী রয়েছে, সাধারণত 94 শতাংশের উপরে এবং উচ্চ তরলতা কম জল যোগ করার হার এবং অবাধ্য পদার্থের উচ্চ সিন্টারিং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য। এই ধরনের মাইক্রো-সিলিকন পাউডার 10,000কিলোওয়াটের উপরে উচ্চ-ক্ষমতার বৈদ্যুতিক চুল্লি থেকে আসে, যা এর স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করে।
মাইক্রো সিলিকা ফিউম কি?

শিল্প বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে ফেরোসিলিকন অ্যালয় এবং শিল্প সিলিকনের উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর সময় নিষ্কাশন গ্যাসের সাথে ধোঁয়া এবং ধূলিকণা সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে মাইক্রো-সিলিকা ফিউম তৈরি করা হয়। ধোঁয়া ও ধূলিকণা থেকে বেরিয়ে আসা ধোঁয়া এবং ধূলিকণার মধ্যে, SiO2 বিষয়বস্তু মোট ধোঁয়া এবং ধূলিকণার প্রায় 90 শতাংশ, এবং কণার আকার খুবই ছোট, গড় কণার আকার প্রায় 0.1 μm, তাই একে মাইক্রো বলা হয় -সিলিকা ধূম্র.

SiO2 এর বিষয়বস্তু ধোঁয়া এবং ধূলিকণার মোট পরিমাণের প্রায় 90 শতাংশ, এবং কণার আকার খুবই ছোট, গড় কণার আকার প্রায় 0.1 μm, তাই একে মাইক্রো-সিলিকা ফিউম বলা হয়।

সেপসেন মাইক্রো সিলিকা ফিউম সিরিজের মধ্যে প্রধানত রয়েছে: পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেগুলির জন্য মাইক্রো সিলিকা ফিউম, কংক্রিটের জন্য মাইক্রো সিলিকা ফিউম, সড়ক ও রেলপথের জন্য মাইক্রো সিলিকা ফিউম, জল সংরক্ষণ সেতুগুলির জন্য মাইক্রো সিলিকা ফিউম, অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য মাইক্রো সিলিকা ফিউম, সিমেন্ট ফোম বোর্ড মাইক্রো সিলিকা ফিউম, সিলিকা ফিউম এবং অন্যান্য বিভিন্ন মাইক্রো সিলিকা ফিউম, বিভিন্ন শিল্পের ব্যবহার মেটাতে
মাইক্রো সিলিকা ফিউম ব্যবহার

1. কংক্রিট মধ্যে আবেদন
কংক্রিট শিল্পে সংমিশ্রণ হিসাবে মাইক্রোসিলিকা ফিউমের ব্যবহার হল প্রাচীনতম গবেষণা, সবচেয়ে ফলদায়ক এবং দেশে এবং বিদেশে সিলিকা ফিউম ব্যবহারের সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত ক্ষেত্র। এর সূক্ষ্ম কণার আকার, বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং উচ্চ pozzolanic কার্যকলাপের কারণে, সিলিকা ফিউম উচ্চ-শক্তির কংক্রিট প্রস্তুত করতে একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। 1983 সাল থেকে, সিলিকা ফিউম কংক্রিট উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ, জাপান ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। শুধুমাত্র 1989 সালে, নরওয়েতে কংক্রিটে 40,000 টন সিলিকা ফিউম ব্যবহার করা হয়েছিল, যা 500,{{6} } টন সিমেন্ট মিশ্রিত সিলিকা ধোঁয়া। কানাডা 1985 থেকে 1989 পর্যন্ত, মোট 1 মিলিয়ন m3 সিলিকা ফিউম কংক্রিট ব্যবহার করা হয়েছিল। কংক্রিটে মাইক্রোসিলিকা ফিউম যোগ করা অনেক দিক থেকে কংক্রিটের কার্যক্ষমতা উন্নত করে:

1. কংক্রিটের প্রাথমিক শক্তি এবং চূড়ান্ত শক্তি উন্নত করুন
বিদেশী গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে যখন সিলিকা ফিউমের প্রতিস্থাপনের হার 30 শতাংশের মধ্যে থাকে, তখন বাষ্প নিরাময় তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি হয় এবং মর্টারের এক দিনের জন্য সংকোচনের শক্তি সিলিকা ফিউম ছাড়া দ্বিগুণ (100MPa) হয়। , তারপর প্রায় তিনবার (150MPa)। কানাডিয়ান গবেষণা দেখায় যে যখন মাইক্রো সিলিকা ফিউম উচ্চ-দক্ষতাযুক্ত ওয়াটার রিডুসারের সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়, তখন কংক্রিটের সংকোচনের শক্তি কোন সিলিকা ফিউমের চেয়ে 3 থেকে 5 গুণ বেশি হয়। বর্তমানে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ডেনমার্ক, নরওয়ে এবং অন্যান্য দেশে, 1100 কেজি/সেমি 2 পর্যন্ত শক্তি সহ কংক্রিট প্রস্তুত করতে সিলিকা ফিউম একটি মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি সহজ। কংক্রিটে মাইক্রো-সিলিকা ফিউমের প্রভাব, মাইক্রো-সিলিকা ফিউমের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, কংক্রিটের শক্তিতে কার্যকলাপ এবং কণার প্রভাবও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।

2. ঘনত্ব বৃদ্ধি
কংক্রিটে মাইক্রোসিলিকা ফিউম যোগ করলে বিক্রিয়ার সিলিকন উপাদান বৃদ্ধি পায়। ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, মাইক্রোসিলিকা ফিউম কংক্রিটের সিমেন্ট পাথরের শূন্যতায় স্ফটিক বৃদ্ধি রয়েছে। এছাড়াও, মাইক্রো-সিলিকা ফিউম কণাগুলি খুব ছোট, যা সমানভাবে কংক্রিটের ছিদ্রগুলিকে পূরণ করে, মাইক্রো-ভয়েডের আয়তন কমায় এবং এইভাবে কম্প্যাক্টনেস বাড়ায়।

3. কংক্রিট পৃথকীকরণ এবং রক্তপাতের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন
বিদেশী গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে যত বেশি মাইক্রো-সিলিকা ধোঁয়া যোগ করা হয়, কংক্রিটের উপাদান আলাদা করা এবং রক্তপাত করা তত বেশি কঠিন। যখন প্রতিস্থাপনের হার 15 শতাংশে পৌঁছায়, তখন কংক্রিটের স্লাম্প 15-20সেমিতে পৌঁছলেও কোনো বিচ্ছিন্নতা এবং রক্তপাত ঘটবে না। যখন এটি 20 শতাংশ থেকে 30 শতাংশে পৌঁছায়, তখন কংক্রিট সরাসরি কলের জলে আলাদা করা সহজ নয়।

4. কংক্রিটের অভেদ্যতা, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট প্রতিরোধের উন্নতি করুন
কারণ মাইক্রোসিলিকা পাউডারের সংযোজন কংক্রিটের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করে এবং সিমেন্ট পাথরের শূন্যতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, এটি মাইক্রোসিলিকা ফিউম কংক্রিটের অভেদ্যতা উন্নত করে। দেশীয় এবং বিদেশী গবেষণা অনুসারে, যখন কংক্রিটে মাইক্রোসিলিকা ফিউমের প্রতিস্থাপনের হার 10 শতাংশ থেকে 20 শতাংশ হয় একই সময়ে, কংক্রিটের অভেদ্যতা এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, এবং ইস্পাত বারগুলির জারা প্রতিরোধেরও উন্নতি হয়। এটি কম্প্যাক্টনেসের উন্নতি এবং SiO2 সামগ্রীর বৃদ্ধির কারণে, যা কার্যকরভাবে অ্যাসিড আয়নগুলির অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এছাড়াও, সিলিকা ফিউমের উচ্চ নির্দিষ্ট প্রতিরোধের কারণে, কংক্রিটের নির্দিষ্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা 19-16 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা ইস্পাত বার এবং এমবেডেড অংশগুলির সুরক্ষার জন্য উপকারী। বর্তমানে, বন্দর বাঁধ, জলবিদ্যুৎ কেন্দ্রের বাঁধ, বিমানবন্দরের রানওয়ে, ক্রস-রিভার টানেল, বহুতল কারখানা ভবনের সিপাজ-বিরোধী এবং তেল-প্রতিরোধী মেঝে এবং হুয়াংপু-এর মতো বিশেষ প্রকল্পগুলিতে এই প্রযুক্তিগুলি কার্যত প্রয়োগ করা হয়েছে। সাংহাইয়ের মিডল ইয়ানন রোডে রিভার ক্রস-রিভার টানেল।

2. জলবাহী বিরোধী ঘর্ষণ উপকরণ আবেদন
নানজিং ইনস্টিটিউট অফ ওয়াটার কনজারভেন্সি সায়েন্সেস দ্বারা প্রস্তুতকৃত "সিলিকন পাউডার মর্টার" একটি সংযোজন হিসাবে মাইক্রো-সিলিকা ফিউম সহ গেজৌবা স্লুইস মেরামত প্রকল্পে ব্যবহার করা হয়েছে। ফলাফলগুলি দেখায় যে "সিলিকন পাউডার মর্টার" এর নিম্নলিখিত চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1) "সিলিকা ফিউম মর্টার" এর চমৎকার অ্যান্টি-ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা রয়েছে। নং 600 সাধারণ সিমেন্টের সাথে তুলনা করে, অ্যান্টি-অ্যাব্রেশন কর্মক্ষমতা 60 শতাংশ থেকে 150 শতাংশ বেড়েছে।
2) "সিলিকা পাউডার মর্টার" মর্টারের কম্প্যাক্টনেসকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, মর্টারের জল শোষণের হার সাধারণ সিমেন্টের তুলনায় 20-30 শতাংশে কমে যায়, এবং অভেদ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, যা কার্যকরভাবে অনুপ্রবেশ রোধ করতে পারে ক্ষতিকারক আয়ন, যার ফলে মর্টারের স্থায়িত্ব উন্নত হয়।
3) "সিলিকা পাউডার মর্টার" এর সংকোচনের শক্তি সাধারণ মর্টারের তুলনায় 45 শতাংশ -66 শতাংশ বেশি, প্রসার্য শক্তি 7 শতাংশ -20 শতাংশ বেশি, এবং সর্বোচ্চ শক্তি 11600N/সেমি পৌঁছতে পারে 2. "সিলিকন পাউডার মর্টার" সিমেন্টের আর্দ্রতাও উন্নীত করতে পারে। প্রাথমিক শক্তি উন্নত করুন।

3. রিটার্ন চার্জ হিসাবে
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র একবার বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে পেলেট ব্যবহার করার প্রস্তাব করেছিল। ছুরিগুলির উপাদান অনুপাত হল 22৷{1}}.4 কেজি সিলিকা ফিউম প্রতি 453.6 কেজি সিলিকার গুলি তৈরির জন্য, এবং বলগুলির সর্বাধিক আকার হল 19-25মিমি৷ বলের মধ্যে মাইক্রো-সিলিকা ফিউম গঠনের পদ্ধতিটি বেশিরভাগই ঐতিহ্যগত ডিস্ক বলিং মেশিন ব্যবহার করে, যা নরওয়ে, জাপান এবং অন্যান্য দেশে রিপোর্ট করা হয়েছে এবং সজ্জার বর্জ্য তরল, সোডিয়াম সিলিকেট, NaCI, ক্ষার বা ক্ষারীয় আর্থ মেটাল হাইড্রক্সাইড এবং অন্যান্য জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করে। বা বন্ধন উপকরণ হিসাবে পরিষ্কার জল. এজেন্ট, ছুরিগুলিতে জলের পরিমাণ 20 শতাংশ, এবং শুকনো বলের ঘনত্ব হল (0৷{9}}.75)×10 কেজি/মি৷ , একটি দিন এবং রাতের জন্য বাতাসে শুকানোর পরে, ছুরিগুলি পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি পেতে পারে। বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর মাধ্যমে এটি প্রমাণিত হয়েছে যে যখন তুলনামূলকভাবে বড় পরিমাণে ছুরি যোগ করা হয়, তখন চুল্লি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে। নরওয়ের এলকেম পানি দিয়ে 10-15মিমি পেলেট তৈরি করে এবং 800-1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি খাদ চুল্লিতে সিন্টার করে। এগুলি ফেটে যাবে না এবং গলানোর জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করার মতো যথেষ্ট শক্তি থাকবে। প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন বাইন্ডার হিসাবে সজ্জার বর্জ্য তরল ব্যবহার করত এবং এটিকে 30 শতাংশ অনুপাতে বৈদ্যুতিক চুল্লিতে যুক্ত করত এবং এর প্রভাব ভাল ছিল।

4. অবাধ্য ইনজেকশনে আবেদন
নিম্ন সিমেন্ট কাস্টেবল হল একটি নতুন ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী অবাধ্য কাস্টেবল যা 1970 এর দশকে তৈরি হয়েছিল। এটি প্রথম সফলভাবে ফ্রান্স দ্বারা বিকশিত হয়েছিল। 1983 সালে, আমেরিকান জেনারেল রিফ্র্যাক্টরি কোম্পানি ব্লাস্ট ফার্নেস ট্যাপিং ট্রফের আস্তরণের জন্য কম সিমেন্ট কাস্টেবল ব্যবহার করেছিল এবং পরিষেবা জীবন ছিল আসল সাধারণ কাস্টেবলের চেয়ে তিনগুণ।
নিম্ন-সিমেন্টের কাস্টেবলগুলি প্রধানত সিলিকা ফিউম এবং উচ্চ-দক্ষতার জল হ্রাসকারী দিয়ে তৈরি করা হয়, যা অ্যালুমিনেট সিমেন্টের 50-70 শতাংশ সংরক্ষণ করতে পারে। সাধারণ কাস্টেবলের সাথে তুলনা করে, কম-সিমেন্টের কাস্টেবলের ছিদ্র, শক্তি এবং অবাধ্যতা উন্নত হয়েছে।