কেস স্টাডি: পলিকারবক্সিলিক অ্যাসিড সুপারপ্লাস্টিকাইজার প্রয়োগে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

কেস: একটি নির্দিষ্ট সিমেন্টের সাথে গুরুতর অসঙ্গতি, ফলে সাইটে অব্যবহৃত কংক্রিট
একটি রেডি-মিক্স প্ল্যান্ট একটি স্থানীয় সুপরিচিত ব্র্যান্ডের সিমেন্ট (QL ব্র্যান্ড P·O42.5R সিমেন্ট) ব্যবহার করে একটি নির্মাণ সাইটের জন্য C50 কংক্রিট তৈরি করতে একটি পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ওয়াটার রিডুসার ব্যবহার করে। মিশ্রণটি প্রস্তুত করার সময়, জল হ্রাসকারীর ডোজ অন্যান্য সিমেন্টের তুলনায় সামান্য বেশি ছিল। যাইহোক, মেশানোর সময়, তাজা কংক্রিটের স্লাম্প 200 মিমি পরিলক্ষিত হয়। সাইটে ডেলিভারি করার পরে, কংক্রিট ট্রাক থেকে পাম্প করা যায়নি। আরও জল হ্রাসকারী যোগ করার পরে, স্লাম্পটি 170 মিমিতে হ্রাস করা হয়েছিল, যা পাম্প করার জন্য পর্যাপ্ত ছিল, কিন্তু প্রায় 1 ঘনমিটার ডিসচার্জ করার পরে, কংক্রিটটি এখনও প্রবাহিত হতে পারেনি। ট্রাকটিকে প্ল্যান্টে ফিরে যেতে হয়েছিল, যেখানে কংক্রিটকে সবেমাত্র নিষ্কাশন করতে প্রচুর পরিমাণে জল এবং অল্প পরিমাণ জল হ্রাসকারী যোগ করা হয়েছিল, যা মিক্সারে প্রায় শক্ত হয়ে গিয়েছিল।
কারণ: মেশানোর আগে সিমেন্টের প্রতিটি ব্যাচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা পরিচালনা করতে ব্যর্থতা।
প্রতিরোধ: 1. নির্মাণ মিশ্রণ ডিজাইনের সাথে মেশানোর আগে সিমেন্টের প্রতিটি ব্যাচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা করুন। 2. পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক জল হ্রাসকারীর সাথে মিশ্রন হিসাবে "কয়লা গ্যাঙ্গু" ধারণকারী সিমেন্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

কেস: মন্দা এবং রক্তপাতের আকস্মিক বৃদ্ধি, যা নির্মাণ সাইট দ্বারা প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে
একটি রেডি-মিক্স প্ল্যান্ট C30 কংক্রিট তৈরি করতে P·O42.5R সিমেন্ট ব্যবহার করে যার লক্ষ্য 150 মিমি ± 30 মিমি। প্ল্যান্টে মন্দা 180 মিমি পরিমাপ করা হয়েছিল। যাইহোক, যখন এটি নির্মাণের জায়গায় পৌঁছেছিল, তখন স্লাম্প ছিল 210 মিমি, এবং কংক্রিট সাইটটি প্রত্যাখ্যান করেছিল। কংক্রিটটি প্ল্যান্টে ফিরে এসেছে, এবং রক্তপাত এবং পৃথকীকরণের লক্ষণ সহ স্লাম্প এখনও 210 মিমি ছিল।
কারণ: 1. সিমেন্ট জল কমানোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল, এবং ডোজ সামান্য উচ্চ ছিল. 2. মিশ্রণের সময় অপর্যাপ্ত ছিল, এবং সংক্ষিপ্ত মিশ্রিত সময়ের কারণে প্ল্যান্টে পরিমাপ করা মন্দা প্রকৃত মন্দা প্রতিফলিত করেনি।
প্রতিরোধ: 1. জল হ্রাসকারী ডোজ সংবেদনশীল সিমেন্টের জন্য, ডোজ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং পরিমাপের নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া উচিত। 2. মিশ্রণের সময়কে কমপক্ষে 40 সেকেন্ডে বৃদ্ধি করুন, আদর্শভাবে 60 সেকেন্ড, এমনকি টুইন-শাফ্ট মিক্সারের জন্যও।

কেস: জল হ্রাসকারীর অত্যধিক ডোজ, যা কংক্রিটে অত্যধিক পৃষ্ঠের বুদবুদের দিকে পরিচালিত করে
একটি রেডি-মিক্স প্ল্যান্ট কিছুক্ষণের জন্য পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক জল হ্রাসকারী ব্যবহার করছিল যখন একটি নির্মাণ সাইট রিপোর্ট করেছিল যে ফর্মওয়ার্ক অপসারণের পরে শিয়ার দেওয়ালে অতিরিক্ত বুদবুদ রয়েছে।
কারণ: 1. নির্মাণ সাইট কম মন্দা এবং দুর্বল কর্মক্ষমতা সম্পর্কে অভিযোগ করেছে, যা প্ল্যান্টের ল্যাব কর্মীদের জল কমানোর ডোজ বাড়াতে নেতৃত্ব দিয়েছে। 2. সাইটে ইস্পাত ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এক সাথে অত্যধিক পরিমাণ কংক্রিট ঢেলে দেওয়া হয়েছিল, যা অসম কম্পনের দিকে পরিচালিত করেছিল।
প্রতিরোধ: 1. পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক জল হ্রাসকারী, যেমন ন্যাপথালিন-ভিত্তিক রিডিউসারগুলির একটি স্যাচুরেশন পয়েন্ট রয়েছে। ডোজ যখন স্যাচুরেশন বিন্দুর কাছে পৌঁছায়, শুধুমাত্র কংক্রিট মিশ্রণ বা অন্যান্য পদ্ধতিতে সামঞ্জস্য করাই কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে। 2. সাইটের সাথে যোগাযোগ উন্নত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ঢালা উচ্চতা এবং কম্পন পদ্ধতি সঠিক নির্দেশিকা অনুসরণ করে৷

কেস: অত্যধিক জল হ্রাসকারী ডোজ, ফলে সেটিংয়ের সময় বিলম্বিত হয়
একটি নির্মাণ সাইট জানিয়েছে যে কংক্রিটের একটি অংশ স্ট্রাকচারাল বিম এবং স্ল্যাবে ঢেলে 15 ঘন্টা পরেও সেট হয়নি। রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের একজন প্রকৌশলী এটি পরিদর্শন করার পরে, তাপ চিকিত্সার কারণে 24 ঘন্টা পরে কংক্রিট সেট।
কারণ: 1. জল হ্রাসকারীর অত্যধিক ডোজ, কম রাতের তাপমাত্রার সাথে মিলিত, হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়। 2. সাইটের কর্মীরা মিশ্রণে জল যোগ করে, জলের পরিমাণ বৃদ্ধি করে।
প্রতিরোধ: 1. নিশ্চিত করুন যে জল হ্রাসকারী ডোজ উপযুক্ত এবং সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়েছে। 2. নিম্ন-তাপমাত্রার অবস্থার সময় নিরোধক এবং নিরাময় ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের জন্য সাইটটিকে পরামর্শ দিন, এবং তাদের মনে করিয়ে দিন যে পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক জল হ্রাসকারীগুলি জলের উপাদানগুলির প্রতি সংবেদনশীল, যা ইচ্ছাকৃতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত নয়৷

কেস: পলিকারবক্সিলেট এবং ন্যাপথালিন-ভিত্তিক জল হ্রাসকারীর মিশ্রণের কারণে গুরুতর ফর্মওয়ার্ক স্টিকিং
পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক জল হ্রাসকারীগুলির সাথে একটি ট্রায়ালের সময়, একটি প্রস্তুত-মিক্স প্ল্যান্ট দুর্ঘটনাক্রমে ন্যাপথলিন-ভিত্তিক কংক্রিট ব্যবহার করে একটি নির্মাণ সাইটে পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক কংক্রিট সহ একটি ট্রাক পাঠিয়েছিল। যখন ফর্মওয়ার্ক সরানো হয়, গুরুতর স্টিকিং ঘটেছে।
কারণ: দুই ধরনের জল হ্রাসকারীর মধ্যে সময় নির্ধারণ এবং সংকোচনের পার্থক্য সমস্যা সৃষ্টি করেছে।
প্রতিরোধ: 1. কাঠামোর একই অংশের জন্য বিভিন্ন ধরণের জল হ্রাসকারীর সাথে মিশ্রিত কংক্রিট ব্যবহার করবেন না। 2. সমস্যা চিহ্নিত করার পরে, ফর্মওয়ার্ক অপসারণ বিলম্বিত করার জন্য সাইটের সাথে যোগাযোগ করুন।

কেস: ন্যাপথলিন-ভিত্তিক এবং পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক মিশ্রণ থেকে অবশিষ্ট কংক্রিট মেশানোর ফলে কার্যক্ষমতা দুর্বল হয়ে পড়ে
একজন উৎপাদন কর্মী ভুলবশত পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক কংক্রিটের সাথে ন্যাপথলিন-ভিত্তিক ওয়াটার রিডুসার ধারণকারী অল্প পরিমাণ কংক্রিট মিশ্রিত করেন। প্ল্যান্টে স্লাম্প ছিল 190 মিমি, কিন্তু যখন এটি সাইটে পৌঁছায়, তখন এটি ছিল মাত্র 100 মিমি এবং প্রবাহের অভাব ছিল, সঠিক সংকোচন অর্জন করতে অসুবিধা হয়।
কারণ: দুটি জল হ্রাসকারীর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য মিশ্রিত হলে বিরূপ প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে।
প্রতিরোধ: বিভিন্ন জল হ্রাসকারী ব্যবহার কঠোরভাবে পৃথক. উত্পাদনের সময় যথাযথ স্টেশন, ট্রাক এবং সাইট বরাদ্দ নিশ্চিত করুন।

কেস: দুটি ধরণের জল হ্রাসকারী মিশ্রিত করার সময় কংক্রিটের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়
একজন কর্মী ভুলবশত পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক ওয়াটার রিডুসারে অল্প পরিমাণ ন্যাপথলিন-ভিত্তিক ওয়াটার রিডুসার যোগ করেছেন। ফলস্বরূপ কংক্রিটে কেবলমাত্র অত্যধিক পরিমাণে জল হ্রাসকারী নয় বরং দুর্বল কার্যক্ষমতা এবং দ্রুত মন্দা ক্ষতিও ছিল। কংক্রিট পরীক্ষার নমুনার শক্তি যোগ করা জল হ্রাসকারী ছাড়া একই মিশ্রণের শক্তির চেয়ে 30%-50% কম ছিল৷
কারণ: দুটি জল হ্রাসকারীর বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে সময় নির্ধারণ এবং সংকোচনের পার্থক্য ঘটে, যা কংক্রিটের শক্তিকে প্রভাবিত করে।
প্রতিরোধ: বর্তমানে, এই দুই ধরনের জল হ্রাসকারী মিশ্রিত করা সম্ভব নয়। এ ধরনের ঘটনা রোধে উৎপাদনের সময় কঠোর ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।