পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের সাথে কংক্রিটের প্রসারণ ডিগ্রী ছোট কেন?

যখন পলিকারবক্সিলিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার (PCE) এর সাথে মিশ্রিত সিমেন্ট পেস্ট উচ্চ তরলতা প্রদর্শন করে কিন্তু কংক্রিট কম স্প্রেড দেখায় বা যখন তাজা কংক্রিটের উচ্চ প্রাথমিক মন্দা থাকে কিন্তু দ্রুত কার্যক্ষমতা হারায়, তখন এটি সাধারণত সিমেন্ট এবং সুপারপ্লাস্টিকাইজারের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্যতা নির্দেশ করে। এই সমস্যাগুলির কারণগুলি দুটি প্রধান কারণের জন্য চিহ্নিত করা যেতে পারে:

1. সুপারপ্লাস্টিকাইজারের অপর্যাপ্ত ডোজ

কংক্রিটে PCE এর ডোজ সম্পৃক্ততা বিন্দুর নিচে হতে পারে, যা মিশ্রণটিকে এর জল-হ্রাস এবং স্লাম্প-ধারণ ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে বাধা দেয়। সিমেন্ট পেস্টের তরলতা পরীক্ষায়, শুধুমাত্র প্রাথমিক তরলতা নয়, সময়ের সাথে সাথে সাধারণত 30 মিনিট বা 1 ঘন্টার ব্যবধানে তরলতা হ্রাসও পরিমাপ করা গুরুত্বপূর্ণ।

PCE এর সর্বোত্তম ডোজ নির্ধারণ করা হয় যেখানে তরলতা আর ডোজ বৃদ্ধির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না এবং যেখানে সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাস হ্রাস পায়। এই সর্বোত্তম ডোজটি স্যাচুরেশন পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে এবং কংক্রিট মিশ্রণে উপযুক্ত ডোজের জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে।

উদাহরণ: স্যাচুরেশন পয়েন্ট নির্ধারণ

চিত্র 1 স্যাচুরেশন পয়েন্টের সংকল্পকে চিত্রিত করে। সুপারপ্লাস্টিকাইজার I, II, এবং IV এর জন্য, শুধুমাত্র প্রাথমিক সিমেন্টের উপর ভিত্তি করে স্যাচুরেশন ডোজ

পেস্টের তরলতা হল {{0}}.5%। যাইহোক, 1-ঘন্টা তরলতা হ্রাস বিবেচনা করে, সুপারপ্লাস্টিকাইজার I এবং II-এর জন্য স্যাচুরেশন ডোজ 0.7% সেট করা উচিত। সুপারপ্লাস্টিকাইজার IV এর জন্য, উল্লেখযোগ্য তরলতা হ্রাস 0.7% এ বজায় থাকে, যা নির্দেশ করে যে যদি কংক্রিট 0.5% ডোজ দিয়ে প্রস্তুত করা হয়, যদিও প্রাথমিক মন্দা বেশি হতে পারে, কার্যক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পাবে।

2. অন্যান্য কাঁচামালের গুণমানের প্যারামিটার বা মিক্স ডিজাইনের সমস্যা

যদি উপরের ডোজ-সম্পর্কিত সমস্যাটি বাদ দেওয়া হয়, তবে দরিদ্র কংক্রিটের কার্যক্ষমতা অন্যান্য কাঁচামাল বা মিশ্র নকশা পরামিতির গুণমানের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

সামগ্রিক দূষণ:কাদা উপাদান এবং সমষ্টিতে কাদামাটির গলদ।

বালির গুণমান:সূক্ষ্ম সামগ্রিক সূক্ষ্মতা মডুলাস।

খনিজ মিশ্রণ:পানির চাহিদা এবং PCE এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

Cementitious উপাদান কন্টেন্ট, বালি অনুপাত, এবং জল কন্টেন্ট.

এর মধ্যে, পিসিই ব্যবহার করার সময় বালিতে কাদা উপাদান কংক্রিটের কার্যক্ষমতার উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য এবং ঘন ঘন প্রভাব ফেলে। PCE কাদার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং বালির কাদা উপাদান 2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, সন্তোষজনক কংক্রিট কার্যক্ষমতা অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে।

উদাহরণ: বালি কাদা সামগ্রীর প্রভাব

সারণি 1 কংক্রিট স্লাম্প এবং PCE ডোজ (আন্তর্জাতিক প্রকল্প থেকে প্রকৃত তথ্যের উপর ভিত্তি করে) উপর বালি কাদা উপাদানের প্রভাব প্রদর্শন করে। যখন বালি কাদার পরিমাণ 1.5% থেকে 3.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন তাজা কংক্রিটের স্লাম্প 195 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত হ্রাস পায়, কোন পরিমাপযোগ্য বিস্তার ছাড়াই। বিপরীতভাবে, বালির কাদা উপাদান 1.5% থেকে 1.0% কমিয়ে একই কার্যক্ষমতা বজায় রেখে PCE ডোজকে 1.9% থেকে 1.4%-এ নামিয়ে আনার অনুমতি দেয়। এটি PCE পারফরম্যান্সের উপর বালির মানের উল্লেখযোগ্য প্রভাব তুলে ধরে।

বর্তমানে, চীনের অনেক অঞ্চল উচ্চ মানের প্রাকৃতিক বালির অভাবের সম্মুখীন হয়, যেখানে কাদা এবং কাদামাটি বালির গলদ প্রায়ই মান সীমা অতিক্রম করে। এটি PCE এর ব্যাপক প্রয়োগের জন্য একটি প্রধান বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

Superplasticizers পরীক্ষার জন্য সূচক

সুপারপ্লাস্টিকাইজার পরীক্ষার সূচক দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে:

কংক্রিট কর্মক্ষমতা সূচক:এগুলি স্ট্যান্ডার্ড টেস্টিং অবস্থার অধীনে রেফারেন্স কংক্রিটের সাপেক্ষে পরীক্ষিত কংক্রিটের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করে (যেমন, কাঁচামালের গুণমান এবং মিক্স ডিজাইনের প্যারামিটারগুলি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে)। এই সূচকগুলি বিভিন্ন মিশ্রণের গুণমান মূল্যায়ন করে।

একজাতীয়তা সূচক:এগুলি মিশ্রণের অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্যায়ন করে এবং পণ্যের গুণমানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারিক উৎপাদনে, উৎপাদনের অবস্থা এবং মান পরীক্ষার অবস্থার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে, প্রতিটি ব্যাচের জন্য একজাতীয়তার সূচকগুলিতে ফোকাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কংক্রিট কর্মক্ষমতা সূচকগুলি ফ্যাক্টরি বা টাইপ পরিদর্শন প্রতিবেদন থেকে উল্লেখ করা যেতে পারে এবং প্রকৃত মিশ্রণ ডিজাইন ব্যবহার করে ট্রায়াল মিক্সিংয়ের সময় যাচাই করা যেতে পারে।

মূল একজাতীয়তা সূচক

স্যাচুরেশন পয়েন্ট ডোজ নির্ধারণের সাথে সাথে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একজাতীয়তার সূচকগুলি হল কঠিন বিষয়বস্তু এবং সিমেন্ট পেস্টের তরলতা। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, সিমেন্ট পেস্টে উচ্চতর তরলতা অগত্যা উচ্চ কংক্রিটের স্লাম্পে অনুবাদ করে না। যাইহোক, এটি ইঙ্গিত দেয় যে অস্বাভাবিক মন্দার প্রাথমিক কারণ সিমেন্ট বা মিশ্রণের সামঞ্জস্যের সাথে সম্পর্কিত নয়। অন্যান্য কাঁচামাল এবং মিশ্রণ নকশা পরামিতি গুণমান অবিলম্বে তদন্ত করা উচিত.

উপরন্তু, PCE ডোজ এর জল-হ্রাস এবং স্লাম্প-ধারণ ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য স্যাচুরেশন পয়েন্টের নীচে না হওয়া উচিত। এটি সিমেন্টসিয়াস উপাদান ব্যবহার এবং কংক্রিট উত্পাদন খরচ সর্বাধিক হ্রাস করার অনুমতি দেয়। সমষ্টিতে কাদার মতো দূষিত পদার্থের শোষণের প্রভাব বিবেচনা করে, কংক্রিটে প্রকৃত PCE ডোজ সম্পৃক্ততা বিন্দুর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।