কংক্রিটের মিশ্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত

বর্তমানে, কংক্রিটের মিশ্রণের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শুধুমাত্র সাধারণ উত্পাদন কৌশল জড়িত, অথবা এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট উপাদানগুলির প্রভাব এবং কংক্রিটের শক্তি এবং স্থায়িত্বের উপর তাদের মাত্রা বিবেচনা না করেই কংক্রিটের কর্মক্ষমতা উন্নত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

নিম্নে সংমিশ্রণ গঠন প্রক্রিয়ার সময় সচেতন হওয়া বিষয়গুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ, এই সমস্যার কারণগুলি এবং তাদের সম্ভাব্য বিপদগুলি।

1. ক্লোরাইড আয়ন ডোজ কঠোর নিয়ন্ত্রণ

ট্রাইথানোলামাইন, সোডিয়াম নাইট্রাইট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সাধারণত শীতকালীন অ্যান্টিফ্রিজ এবং পাম্পযোগ্য অ্যান্টিফ্রিজের মিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। যখন লবণকে ট্রাইথানোলামাইন বা সোডিয়াম নাইট্রাইটের সাথে একত্রিত করা হয়, তখন তারা উল্লেখযোগ্য প্রারম্ভিক-শক্তি প্রভাব প্রদর্শন করে এবং অ্যান্টিফ্রিজ কর্মক্ষমতা বাড়ায়। শীতকালীন মিশ্রণ তৈরির প্রক্রিয়ার সময়, অনেক নির্মাতা লবণ যোগ করেন, যদিও পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। অতিরিক্ত লবণ যোগ করার বিপদ সুস্পষ্ট। কিছু নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে অল্প পরিমাণে লবণ যোগ করলে অ্যান্টিফ্রিজ এবং প্রারম্ভিক-শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে 0.06% ক্লোরাইড আয়ন সামগ্রীর জাতীয় মান অতিক্রম না করেই করা যায় এবং এটি যুক্তিসঙ্গত। বিকল্পভাবে, নিম্ন-গ্রেডের সমতল কংক্রিটে সামান্য লবণ যোগ করাও ক্ষতিকারক বলে মনে করা হয়।

যাইহোক, মিশ্রণে ক্লোরাইড লবণের প্রবর্তন কংক্রিটের আয়তনের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বের মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে। প্রধান প্রভাব নিম্নরূপ:

A. ক্লোরাইড আয়নগুলি ক্ষয়কারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে যা কংক্রিটে অনুপ্রবেশ করে এবং এর ক্ষারত্ব কমায়, যা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন ফিল্মকে ধ্বংস করে। এটি ইস্পাত পৃষ্ঠে বড় সম্ভাব্য পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া ঘটে যা অ্যানোড এবং ক্যাথোড গঠন করে।

B. ক্লোরাইড সল্ট, বারবার ভেজা এবং কংক্রিটে স্ফটিককরণের মাধ্যমে, বড় ক্রিস্টাল কণা তৈরি করে যা আয়তনে প্রসারিত হয়, যা ফাটল সৃষ্টি করে এবং কংক্রিটের স্থায়িত্ব হ্রাস করে।

গ. গলে যাওয়া এবং একত্রিতকরণের অর্থ হল সাধারণ রিইনফোর্সড কংক্রিটে, ক্লোরাইড লবণের পরিমাণ {{0}}.5% এর বেশি না হলে মরিচা নাও হতে পারে। যাইহোক, সোডিয়াম ক্লোরাইডের দ্রবণের হিমাঙ্ককে কমিয়ে আনার প্রভাবের ফলে কংক্রিট বাইরে থেকে জমাট বাঁধে। ক্লোরাইড আয়ন ঘনত্বে আনফ্রিজিং দ্রবণ বৃদ্ধির ফলে এটি 0.5% এর বেশি হতে পারে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে মরিচা পড়ে। প্রকৃত উৎপাদনে, এমনকি অল্প পরিমাণে ক্লোরাইড লবণ স্থানীয়ভাবে উচ্চতর ঘনত্ব তৈরি করতে পারে, যা ক্ষয় হতে পারে। অধিকন্তু, সোডিয়াম ক্লোরাইড, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের বিপরীতে, হাইড্রেশন পণ্যের আণবিক গঠনে একত্রিত হয় না কিন্তু ছিদ্রগুলিতে একটি মুক্ত অবস্থায় থাকে, আর্দ্রতা শোষণ করে এবং শক্ত কংক্রিটে সংকোচন বাড়ায়, যা স্থায়িত্বের জন্যও ক্ষতিকর।

2. মিশ্রনের উপর সিমেন্টে ক্ষারীয় উপাদানের প্রভাব

সিমেন্টে উচ্চ ক্ষারীয় উপাদান জল-হ্রাসকারী এজেন্টের কার্যকারিতা হ্রাস করে, সেট করার সময় কমিয়ে দেয় এবং প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধি করে। সিমেন্টে অত্যধিক উচ্চ এবং কম ক্ষার উভয়ই সিমেন্টের সাথে উচ্চ-দক্ষতা জল হ্রাসকারীর সামঞ্জস্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। এটি জিপসামের দ্রবণীয়তার পরিবর্তনের কারণে হতে পারে, যা C3A (ট্রাইক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট) এর হাইড্রেশনকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম দ্রবণীয় ক্ষার সামগ্রী 0.4% এবং 0.6% (Na2O এর সমতুল্য) এর মধ্যে। যখন সামঞ্জস্যতা দুর্বল হয়, তখন পণ্যটির অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে অ্যামিনোমেথেনেসালফোনিক অ্যাসিড-ভিত্তিক জল হ্রাসকারী (বা পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক) দিয়ে মিশ্রণের অংশ প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে, পাশাপাশি জল-হ্রাসকারী উপাদানগুলির মোট পরিমাণ বৃদ্ধি করতে পারে।

3. সিমেন্টের সূক্ষ্মতা এবং সতেজতা

সিমেন্ট যত সূক্ষ্ম হবে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে এবং সিমেন্টের কণাগুলির পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বেশি হবে যা মিশ্রণটিকে অবশ্যই কাজ করতে হবে। টাটকা সিমেন্টের উচ্চতর পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ রয়েছে এবং মিশ্রণের উপর একটি শক্তিশালী শোষণ প্রভাব রয়েছে।

4. গ্রাইন্ডিং এইডের ধরন এবং ডোজ

মিলের আউটপুট এবং সিমেন্টের সূক্ষ্মতা উন্নত করতে, সিমেন্ট গাছপালা সাধারণত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট পরিমাণে গ্রাইন্ডিং এইড যোগ করে। যাইহোক, এই এইডগুলির ধরন এবং ডোজ মিশ্রণের সামঞ্জস্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ট্রাইথানোলামাইন, সাধারণত গ্রাইন্ডিং এড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কম মাত্রায় প্রাথমিক-শক্তির প্রভাব রয়েছে, কিন্তু 0.04% এর বেশি মাত্রায়, এটি উল্লেখযোগ্য মন্দার কারণ হতে পারে। এই প্রভাব বিশেষভাবে উচ্চারিত হয় যখন ক্লোরাইড সল্ট বা সোডিয়াম নাইট্রাইট শীতের মিশ্রণে উপস্থিত থাকে। অতএব, মিশ্রণগুলি নির্বাচন বা প্রণয়ন করার সময় গ্রাইন্ডিং এইডগুলির প্রভাব সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।

5. সংযোজন এবং তাদের ডোজ প্রভাব

উপকরণের শোষণ ক্ষমতা সাধারণত এই ক্রম অনুসরণ করে: কয়লা গ্যাঙ্গু > ফ্লাই অ্যাশ > স্ল্যাগ। কয়লা গ্যাঙ্গুর সাথে সিমেন্টের তুলনায় স্ল্যাগযুক্ত সিমেন্টের মিশ্রণের সাথে আরও ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে। আগ্নেয়গিরির ছাই উপাদানগুলির সাধারণত একটি বৃহত্তর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র থাকে, যার ফলে উচ্চতর শোষণ হয় এবং মিশ্রণের সামঞ্জস্যের উপর একটি বড় প্রভাব পড়ে। ফ্লাই অ্যাশ এর গ্রেডের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্লাস I ফ্লাই অ্যাশের সূক্ষ্ম সূক্ষ্মতা, একটি গোলাকার আণুবীক্ষণিক আকৃতি, কম কার্বন সামগ্রী এবং মিশ্রণে কম শোষণ রয়েছে, যা কংক্রিটের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে। যাইহোক, ইগনিশনে উচ্চ ক্ষতি সহ ফ্লাই অ্যাশের কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এর সিলিকন-অক্সিজেন টেট্রাহেড্রাল গঠন এটিকে একটি বৃহত্তর শোষণ ক্ষমতা দেয়, এইভাবে মিশ্রণের সামঞ্জস্যতা হ্রাস করে। একইভাবে, একটি সংযোজন হিসাবে খনিজ গুঁড়োগুলির গুণমান মিশ্রণের সাথে সামঞ্জস্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।